[实用新型]一种热橡胶片降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎橡胶的加工，具体是加工过程中热橡胶片的冷却降温装置。

背景技术

在轮胎橡胶的加工过程中，有不少工序都需要将混炼胶加热到100℃以上、最高达170℃，然后要求在30-60分钟内降至45℃以下。而且都是连续作业，基本上是每班暂停30分钟左右。目前的降温方式主要有：自然风冷、喷水+浸水+吹风、空调风冷、循环水冷却金属辊筒间接降温等等。

上述的这些降温方式都是通过介质（水或者空气）的显热变化（温度升高）带走热橡胶片上的热量，相对来说降温效率很低，特别是在炎热的夏季（环境温度达35℃以上时），迫使降温介质（风、水等）流量大大增加，所需的降温场地也得增加。并且，随着生产效率的增加，降温所需的介质流量还得增加、降温场地也得增加，即降温的成本及能耗也在增加。其主要缺点就是：降温主要靠介质风的温度变化来带走热量，是利用介质的显热降温，空气的比热容只有1.005kJ/kg.℃，所以降温速度慢，风量需求大，导致电能消耗大、外排带异味的风量大、厂房占地大等等缺点。

在采用喷淋水+浸泡水槽+吹风联合降温技术的场合，胎面压出生产线的生产量每天2500条，每小时挤出热橡胶片2500kg。为了连续生产，120米长的水槽（为了减少场地水槽可分多层多段），大约150吨的浸泡胎面的水需要25.3 m³/h（25℃低温水）来进行热交换，以带走胎面橡胶片中的热量。随着天气的炎热、生产效率的提高，必须还得延长水槽、加大低温水的循环量来满足工艺要求。同时水槽中的水大约连续使用1月后就需要更换，由于该水长期浸泡高温的橡胶，橡胶中的一些有机化合物有益出污染了水，该水不能继续使用，还得定期排放处理。

水槽浸泡降温存在以下缺点：降温主要靠介质水的温度变化来带走热量，降温速度慢，水量需求大，导致电能消耗大、需定期排放污水、厂房占地大等等缺点。

为了适应轮胎橡胶加工业的发展，节能环保的降温方法和技术是发展的方向。所以这方面的研究、试验、创新必须出新成果。

实用新型内容

本实用新型实用新型的目的是提供一种轮胎橡胶加工过程中热橡胶片的冷却降温装置。该装置须适应多种热橡胶片规格，并能快速降温，确保连续生产不停顿。

为了实现上述目的，本实用新型的热橡胶片降温装置，设置用于向热橡胶片喷雾的喷雾系统。

本实用新型的喷雾系统包含水箱、加压泵、控制阀、喷雾管、喷嘴和控制操作系统；置于水箱中的加压泵和控制阀连接在喷雾管上，喷雾管上设置≥2个喷嘴，所述喷嘴设置在热橡胶片的上方、下方、或上方和下方。

控制操作系统分别连接加压泵、控制阀。

控制操作系统至少包括联动操作控制器、紧急控制器、和喷雾流量控制器。

为了控制水雾细度，喷雾系统中的喷嘴孔径为0.15～2.0毫米。

用于喷雾的液体选自：水、水和隔离剂的混合物。优选是水。

喷雾系统还包括水箱、水过滤器，水过滤器设置在水源管路与水箱之间，和/或设置在水箱与加压泵之间。这样可以保证喷嘴不堵塞，喷雾效果好。

喷雾系统包括≥1个独立喷雾管路。一般常规地，考虑到热交换量和场地大小，以及控制操作系统的情况，喷雾系统包括2～8个独立喷雾管路，每个独立喷雾管路与一个以上的控制阀连接。

控制阀可选用压力调节阀、电磁阀、或手动阀。

为了实现双面喷雾，取得更好的降温效果，本实用新型的喷雾系统中可设置相向喷雾的独立喷雾管路。

之所以设置多个独立的喷雾管路，是考虑到根据热橡胶片产品的大小和形状，以及厚度，有时候并不需要将一台降温装置的喷雾系统中所有的喷雾管路全部打开喷雾。独立喷雾管路在控制操作系统的控制下，可以分别独立地进行工作。例如设置相向喷雾的独立喷雾管路的喷雾系统，在不需要双面喷雾时，只需要让上面或者下面的独立喷雾管路工作即可。

本实用新型为了获得更好的降温效果，喷雾系统中每个独立喷雾管路设置1～10排喷嘴，优选为2～6排喷嘴，排间距为100～600mm，排内喷嘴间距为80～300mm。喷嘴离需降温的热橡胶片的距离为80～500mm，优选为350～450mm，更优选为380～420mm。