[实用新型]一种组合式焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧炉燃烧设备，具体涉及一种直接燃烧与间接燃烧相组合式的焙烧炉。

背景技术

焙烧是成型后经过预干燥的湿物料在焙烧炉内按一定的升温速度进行高温热处理的过程。焙烧炉（也叫煅烧炉或回转窑）广泛用矿石、催化剂、分子筛和活性炭等物料的后处理。焙烧炉是催化裂化催化剂生产过程中的关键设备之一，它主要通过热分解反应除去物料中易挥发组分及化学结合水，使催化剂获得一定的晶型、晶粒大小、孔结构及比表面，形成稳定的结构并提高机械强度。

焙烧炉一般以煤、燃气、油和电等作为热源，按加热方法分为直接加热和间接加热两大类。石化行业一般采用间接加热式，并以其中燃气式焙烧炉和电热式焙烧炉比较常见。

国内焙烧炉与国外技术有一定的差距，主要体现在燃烧器结构落后、燃烧系统配置不合理，焙烧温度控制不当等，造成焙烧系统热效率低、能量消耗高、尾气排放不达标、产品合格率低等缺点。

实用新型内容

为了解决国内燃气式催化剂焙烧炉燃烧器结构落后、燃烧系统配置不合理、焙烧温度控制不当等问题，提高焙烧系统热效率、减少能量消耗，提高产品合格率，本实用新型提供一种直接燃烧与间接燃烧相组合式的焙烧炉。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种组合式焙烧炉，该焙烧炉包括回转筒体和保温炉膛，回转筒体一端设有物料进口，另一端为物料出口，保温炉膛套装在回转筒体外，还包括直接燃烧器和间接燃烧器，直接燃烧器布置在焙烧炉的出料端，间接燃烧器布置在保温炉膛上。

本实用新型的进一步设计在于：所述间接燃烧器为多个，均匀排布在保温炉膛的侧面。

所述间接燃烧器12只，直接燃烧器1只。

间接燃烧器的空燃比为30~40，燃烧器调节比5~10。直接燃烧器布置在焙烧炉的出料端，燃烧产生的高温烟气进入回转筒体内部，与物料直接接触供热。直接燃烧器空燃比30~60，调节比5~10。

直接燃烧器布置在焙烧炉的出料端，直接燃烧器产生的高温烟气与物料流动方向为逆流，与物料换热后从焙烧炉的进料端排出。

间接燃烧和直接燃烧的热负荷比例可以根据不同工艺要求进行调节，可适用于多种物料的焙烧。

本实用新型与现技术相比具有以下特点与优点：

本实用新型设计的组合式焙烧炉，采用直接燃烧与间接燃烧相组合的燃烧系统，可以提高焙烧温控精度，提高焙烧系统热效率，改善焙烧质量，降低生产成本。同时可调节间接和直接的热负荷比例，可应用于多种物料的焙烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-物料进口；2-炉筒气体出口；3-回转筒体；4-保温炉膛；5-炉膛烟气出口；6-直接燃烧器；7-物料出口；8-间接燃烧器。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型的组合式焙烧炉，包括回转筒体3、保温炉膛4、直接燃烧器6和间接燃烧器8，回转筒体3一端设有物料进口1，另一端为物料出口7，保温炉膛4套装在回转筒体3外，保温炉膛4上设有炉膛烟气出口5，直接燃烧器6布置在焙烧炉的出料端，间接燃烧器8布置在保温炉膛4上，并且间接燃烧器8为多个，均匀间隔式排布在保温炉膛4的侧面。

本实用新型的焙烧炉，间接燃烧器在焙烧炉回转筒体外燃烧，间接供热，燃烧产生的高温烟气不与物料直接接触，主要通过热辐射和热对流为回转炉内物料焙烧提供热量；直接燃烧器布置在焙烧炉的出料端，燃烧产生的高温烟气进入回转筒体内部，与物料直接接触供热。

间接燃烧器布置在焙烧炉回转筒体外，间接燃烧器空燃比30~40，燃烧器调节比5~10。

直接燃烧器布置在焙烧炉的出料端，燃烧产生的高温烟气进入回转筒体内部，与物料直接接接触供热，燃烧器空燃比30~60，调节比5~10。

直接燃烧器布置在焙烧炉的出料端，直接燃烧器产生的高温烟气与物料流动方向为逆流。

本实用新型的工作过程如下：

某燃气式焙烧炉采用直接燃烧器与间接燃烧器相结合式的燃烧系统布置方式：间接燃烧器8均匀布置在回转筒体3外的保温炉膛4上，燃烧产生的高温烟气为工艺过程间接提供热量；共设计13只燃烧器，其中，间接燃烧器12只，直接燃烧器1只；每只间接燃烧器的设计功率为300kW，间接燃烧器总设计功率为3600kW；间接燃烧器空燃比30~40可调，调节比为10。直接燃烧器布置在回转筒体的出料端，燃烧产生的高温烟气进入回转筒体内，与焙烧物料直接接触换热；直接燃烧器的设计功率为1200kW；直接燃烧器空燃比30~60，调节比10。

上述的直接燃烧与间接燃烧相组合式的焙烧炉，通过新型的燃烧器布置方式，提高了焙烧温控精度（温度控制精度±5℃）与焙烧系统热效率，提高了产品质量。