[实用新型]大型高压电机抽芯系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊装设备和方法，具体是指大型高压电机抽芯系统和吊装方法。

背景技术

目前，对于在检修过程中烧结机厂里主抽风机、机尾风机等大型高压电机抽芯是一项工序复杂，要求精细，吊装难度大的工作。传统的高压电机抽芯是用行车吊起转子，使转子悬空，采用“地排法”人工移动定子。电机内部清理检查后，再次移动定子进行恢复。对于10吨以上的定子该方法工作难度大，准确度不够高，耗费大量的人工费用，且工期往往不能满足开机要求，效率也十分低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型高压电机抽芯系统和吊装方法，利用平行悬吊，能在保持转子和定子之间间隙的情况下完成抽芯动作。

本实用新型的实现方案如下：大型高压电机抽芯系统，包括同轴的转子和定子，转子和定子上方设置有悬空的吊具，转子包括转子本体和与转子本体同轴的转子轴；转子轴至少一端连接有套筒吊具；当转子轴只是一端连接有套筒吊具时，套筒吊具通过钢绳与吊具连接，转子轴远离套筒吊具的一端通过钢绳与吊具连接；当转子轴两端各自连接有套筒吊具时，转子轴两端的两个套筒吊具均通过钢绳与吊具连接；定子下方还设置有自制支架，自制支架与定子近地面靠接。

本系统建立前，还存在预装步骤，将转子和定子通过钢绳与吊具连接，利用吊装工具的升力，将转子和定子保持在一定的间隙范围内同步上升，并将转子和定子吊装到空旷区域，在空旷区域放置自制支架，将定子吊放到自制支架上稳固好，然后利用枕木将转子支持好，使得转子和定子保持预定间隙，进行到该步骤后，去掉转子和定子上的钢绳，利用吊装工具将套筒吊具吊升至与转子轴同轴位置，并组装转子轴与套筒吊具。此时可采用2个套筒吊具或1个套筒吊具；安装2个套筒吊具时，2个套筒吊具分别连接转子轴两端，安装1个套筒吊具时，套筒吊具安装在转子轴任意一端；组装好套筒吊具后，将套筒吊具通过钢绳与吊具连接，此时，如果只安装1个套筒吊具时，则还需要转子轴远离套筒吊具的一端与吊具连接，如果安装2个套筒吊具时，另一个套筒吊具也通过钢绳与吊具连接。此时整个吊装的系统即可组装完成，接下来便进行抽芯步骤，启动行车，使得吊具移动，此时转子轴和套筒吊具在吊具的带动下沿着其轴线方向移动，而定子固定不动，因此，相对于定子而言，转子轴和套筒吊具缓慢的从定子内部抽出，待转子本体随着转子轴一起移动、且转子轴弯曲从定子内部抽出后，即可认为完成抽芯过程，此时，还需要进行拆卸过程，利用钢绳，将套筒吊具靠近转子轴的移动连接，使得套筒吊具悬浮吊设在空中并与定子内部保持间隙状态，此时再将转子轴与套筒吊具分离即可完成全部的抽芯过程，带完成检修后，逆向实施上述步骤即可。

优选的，吊具通过钢绳连接有行车挂钩。

优选的，吊具外径面设置有吊具吊环，套筒吊具外径面设置有套筒吊环，套筒吊环通过钢绳与吊具吊环连接。吊具吊环和吊具为滑动配合，套筒吊环和套筒吊具为滑动配合，方便调整位置，方便实现多个型号的电机抽芯。

自制支架形状为方桌状，制支架使用钢板与槽钢焊接而成，钢板的正面朝上，钢板的正面为与定子的接触面。自制支架也可由其他结构替代，只要能起到支撑定子的结构即可。

优选的，套筒吊具为内部中空的筒体结构，套筒吊具与转子轴的连接方式为插接，转子轴靠近套筒吊具的一端插入套筒吊具内部中空区域。采用插接方式，便于组装二者，且也满足不伤及转子轴的目的。

套筒吊具内部设置有橡胶层，转子轴外径面设置有橡胶层。设置橡胶层，可对转子轴起到保护作用，防止摩擦刮伤转子轴。

本实用新型的优点在于：该工艺和系统通过改进定子与转子的移动方法，使用行车配合自制专用工具进行抽芯工作，减少了劳动力，从而节省了大量的人工费用，并极大的提高了工作效率，缩短了工期，满足开机时间的要求。

附图说明

图1为本实用新型的电机整体吊装示意图。

图2为本实用新型的套筒吊具与转子轴固定示意图。

图3为本实用新型的抽芯完成示意图。

图4为本实用新型的套筒吊具示意图。

图中的附图标记为：1、吊具，2、行车挂钩，3、吊具吊环，4、转子，5、定子，6、套筒吊具，41、转子轴，31、套筒吊环。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示。