[实用新型]一种模块化安全控制系统结构

说明书

技术领域

本实用新型属于控制系统技术领域，具体涉及一种配合紧密、定位精确的模块化安全控制系统结构。

背景技术

模块化安全控制系统结构，它包括安装机架及设置在机架内里的各种模块。目前，模块都是直接通过其电气连接插头与安装机架上的电气连接插座插接连接，在运输过程中或者长时间使用时，由于震动等出现上下晃动等现象，使模块产生移位，导致接触不良，影响使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种配合紧密、定位精确的模块化安全控制系统结构。

所述的一种模块化安全控制系统结构，包括安装机架及配合设置在安装机架上的一组模块，其特征在于所述的安装机架上并列设置一组电气连接插座、机架卡勾及机架定位槽，所述的模块上设置模块卡勾、模块定位凸台及电气连接插头，所述的模块卡勾与机架卡勾相配合，模块定位凸台与机架定位槽卡接连接，电气连接插头与电气连接插座插接连接。

所述的一种模块化安全控制系统结构，其特征在于所述的安装机架上设置一组机架螺丝孔，模块上的相应位置设置不脱出螺丝，不脱出螺丝配合插入机架螺丝孔中。

所述的一种模块化安全控制系统结构，其特征在于所述的机架卡勾背面设置限位台，所述的模块绕限位台旋转下压，卡入模块卡勾内，模块卡勾与限位台紧密配合。

上述的一种模块化安全控制系统结构，包括安装机架及配合设置在安装机架上的一组模块，所述的安装机架上并列设置一组电气连接插座、机架卡勾及机架定位槽，所述的模块上设置模块卡勾、模块定位凸台及电气连接插头，所述的模块卡勾与机架卡勾相配合，模块定位凸台与机架定位槽卡接连接，电气连接插头与电气连接插座插接连接。本实用新型通过采用上述技术，在安装机架设置限位台、机架卡勾及机架定位槽，模块上的相对应位置设置与限位台、机架卡勾及机架定位槽配合的模块卡勾及模块定位凸台，使安装机架与模块能紧密配合，避免了模块相对安装机架上、下、左、右移动，并使电气连接插头与电气连接插座精确对准，提高其牢固程序和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为本实用新型的安装机架主视图结构示意图；

图3为图2的右视图结构示意图；

图4为本实用新型的模块左视图结构示意图；

图5为图4的模块后视图结构示意图。

图中：1-模块，2-不脱出螺丝，3-安装机架，4-限位台，5-机架卡勾，6-模块卡勾，7-机架螺丝孔，8-电气连接插座，9-机架定位槽，10-模块定位凸台，11-电气连接插头。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1-5所示，一种模块化安全控制系统结构，包括安装机架3及配合设置在安装机架3上的一组模块1，如图2-3所示，所述的安装机架3上并列设置一组电气连接插座8、机架螺丝孔7、机架卡勾5、限定台4及机架定位槽9，如图4-5所示，所述的模块1上设置模块卡勾6、模块定位凸台10、不脱出螺丝2及电气连接插头11，所述的模块卡勾6与机架卡勾5相配合，模块定位凸台10与机架定位槽9卡接连接，电气连接插头11与电气连接插座8插接连接，不脱出螺丝2配合插入机架螺丝孔7中，机架卡勾5背面设置限位台4，所述的模块1绕限位台4旋转下压后卡入模块卡勾6内，模块卡勾6与限位台4紧密配合后不留空隙。

如图所示，本实用新型的模块化安全控制系统结构安装步骤如下：

1）将模块1上的模块定位凸台10在限位台安装机架3上的限位台4上适当位置左右移动，使模块定位凸台10陷入与之尺寸相配合的机架定位槽9内，模块卡勾6与机架卡勾5勾住，模块定位凸台10和机架定位槽9密切配合，使模块1不会相对安装机架3左右晃动；

2）模块1继续绕限位台4旋转下压，模块1在限位台4的斜面凸包作用下，顺势卡入模块卡勾6内，使模块卡勾6与限位台4之间没有空隙，此时模块1与安装机架3的相对位置被限定，模块1固定后不会相对安装机架3上下位移；

3）继续将模块1旋转下压，电气连接插座8和电气连接插头11也随之对准，从而实现了电气连接件的精准定位；

4）待模块1的底面与安装机架3的上表面贴合后，再将模块1上的不脱出螺丝2下压，锁入安装机架3上对应的机架螺丝孔7内，从而使模块1牢固得安装在安装框架3上。