[实用新型]耐火材料呈斜坡状的高炉开口机挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁炉开口设备防护工具技术领域。

背景技术

开口机是高炉炉前出铁作业的重要设备，主要功用是在短时间内将深度达到2000mm的铁口钻开，由此来达到高炉的出铁均衡，开口机在开铁口时是利用凿岩机的高速钻削以及频率达到50-60hz的冲击配合使用，才能将铁口打开。

开口机的钻头在钻开高炉的时候，铁水会从铁口处喷出，这时由于开口机需要完成：撤小车、提起摆动机构，才能后撤开口机的旋转机构，这一系列的动作，由操作熟练的炉前工操作大概需要10S左右，在这10S左右的时间里，液态的铁水就在不停的冲刷开口机的钻杆挡板，并对其造成熔蚀。开口机大梁前部的的钻杆挡板是由铁板制成的，在铁水的冲刷下，一般的使用寿命最多不超出5天，而且在使用后期存在着巨大的隐患。在现有技术中也有在挡板上敷设耐火材料的做法，但是往往由于耐火材料固定不牢固，在使用过程中发生脱落的现象，在铁水的冲蚀过程中铁水经常会对耐火材料进行直接冲击，铁水与耐火材料的接触滞留时间较长，有时铁水还会残留在耐火材料上，不易流下脱落，这样便缩短了耐火材料的使用周期，使耐火材料的消耗量过大。

为了解决上述问题，现需要一种使铁水对挡板上的耐火材料冲蚀程度较小的开口机挡板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐火材料呈斜坡状的高炉开口机挡板，该开口机挡板上的耐火材料的结构是上厚下薄，从上到下呈一定坡度且薄厚变化均匀，当铁水冲蚀过来的时候由于耐火材料斜向下，铁水不会被耐火材料托住，也不会顺着耐火材料向下流，而是在被耐火材料挡住后直接在重力作用下掉至地面，减少了对耐火材料的冲蚀。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种耐火材料呈斜坡状的高炉开口机挡板，包括挡板本体，在挡板本体一侧面敷设有耐火材料，所述挡板一侧面上设有纵断面呈直角梯形的敷设槽，所述直角梯形的长直角边位于短直角边的上部且两者均与挡板垂直，所述敷设槽内填充耐火材料，耐火材料上表面与敷设槽上边缘平齐。

优选的，所述敷设槽由绕挡板的轮廓边缘且与挡板表面垂直的扁钢围成。

优选的，所述耐火材料通过锚固件与挡板固定，所述锚固件为“V”形铁棍，所述“V”形铁棍设在敷设槽内，所述“V”形铁棍通过其两个端点与挡板板面焊接。

优选的，所述的“V”形铁棍的“V”形面所在的平面与挡板垂直。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术中的敷设有耐火材料的普通挡板不同，该开口机挡板上的耐火材料的结构是上厚下薄，从上到下呈一定坡度且薄厚变化均匀，当铁水冲蚀过来的时候由于耐火材料斜向下，铁水不会被耐火材料托住，也不会顺着耐火材料向下流，而是在被耐火材料挡住后直接在重力作用下掉至地面，减少了对耐火材料的冲蚀，增加了耐火材料的使用周期，耐火材料四周的扁钢起到了承托的作用，耐火材料还通过锚固件与挡板固定牢固，加强了其牢固程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的左视图；

图3 为图1的右视图。

其中，1、挡板，2、耐火材料，3、扁钢，4、“V”形铁棍。

具体实施方式

如图所示：一种耐火材料呈斜坡状的高炉开口机挡板，所述挡板1一侧面上设有纵断面呈直角梯形的敷设槽，所述直角梯形的长直角边位于短直角边的上部且两者均与挡板1垂直，所述敷设槽内填充耐火材料2，耐火材料2上表面与敷设槽上边缘平齐。所述敷设槽由绕挡板1的轮廓边缘且与挡板1表面垂直的扁钢3围成。

所述耐火材料2通过锚固件与挡板1固定，所述锚固件为“V”形铁棍4，所述“V”形铁棍4设在敷设槽内，所述“V”形铁棍4通过其两个端点与挡板1板面焊接。所述的“V”形铁棍4的“V”形面所在的平面与挡板1垂直。

扁钢3沿着挡板1的边缘设置一周，从而在挡板1上形成一个由扁钢3围成的敷设槽。扁钢3的宽度即敷设槽的深度在竖直方向上均匀变化，最上边的槽体深度最大，最下边的槽体深度最小，在敷设槽内填充着耐火材料2，耐火材料2在上下方向的厚度设置成与扁钢3的宽度齐平，即耐火材料2的形状与敷设槽的槽体形状相同，呈上厚下薄的斜坡状，扁钢3对耐火材料2起到了承托的作用，另外在槽体内设有锚固件，锚固件为“V”形铁棍4，“V”形铁棍4的两个端点与挡板1焊接，且“V”形铁棍4的“V”形面与挡板1垂直，这样便将耐火材料2很好的固定在了挡板1上。