[实用新型]滚塑机全齿传动L臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚塑机械中的L臂结构，具体的说是指滚塑机全齿传动L臂。

背景技术

滚塑机械中的工作臂主要用于安装滚塑模具进行转动滚塑工作。同时，在现有技术中，滚塑机械的工作臂还可以根据产品的不同要求而设计成直臂、L臂、U臂等型式。如滚塑机的L臂结构，主要是由主轴、主芯轴、L臂、副芯轴和臂头组件等构成，电机通过电机齿轮输入动力，再分别经主轴、主芯轴和副芯轴传递，从而带动L臂绕X轴转动，臂头组件绕Z轴转动，使安装在臂头组件上的滚塑模具实现绕X轴和Z轴的360°转动滚塑。目前，在L臂内的主芯轴与副芯轴之间主要采用链传动结构进行动力传递的，生产厂家在实际生产过程中已发现存在不少问题，由于L臂被主轴带动而形成转动，其在转动过程中会有离心力的存在，而L臂内的链传动结构受离心力影响较大，特别是链条在离心力作用下进行传动往往容易受到脉动冲击，进而造成传动平稳性欠佳，甚至出现链条脱齿的现象，故极大影响了滚塑设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种传动平稳、耐脉动冲击、使用寿命长的滚塑机全齿传动L臂。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种滚塑机全齿传动L臂，包括主轴、主芯轴、L臂、副芯轴和臂头组件，该L臂包括竖管和连接在竖管一端的横管；所述的主轴两端分别支承在外轴承座内的轴承上，该主轴上设有电机齿轮，主轴一端固定连接在L臂的竖管上；所述的主芯轴两端分别经轴承转动支承在主轴内，该主芯轴一端伸出主轴安装有电机齿轮，主芯轴另一端伸出主轴进入L臂的竖管内；所述的横管内设有副芯轴，该副芯轴两端分别经轴承转动支承在横管内；所述的副芯轴一端伸出横管进入竖管内，副芯轴另一端伸出横管驱动臂头组件，所述的竖管内设有传动轴，该传动轴两端分别支承在竖管内的轴承上；所述的竖管内的主芯轴端部与传动轴一端之间设有相互啮合并作动力传递的锥齿轮副；所述的横管内的副芯轴端部与传动轴另一端之间也设有相互啮合并作动力传递的锥齿轮副。

所述的竖管内设有两个固定安装的内轴承座，所述的传动轴两端分别支承在该内轴承座内的轴承上。

与现有技术相比，本实用新型主要是在L臂内的主芯轴端部与副芯轴端部之间设有传动轴，该主芯轴端部与传动轴一端、副芯轴端部与传动轴另一端分别设有锥齿轮副以作动力传递，这种以全齿形式进行动力传动的L臂结构能在L臂转动时受离心力影响较小、更耐脉动冲击、传动更为平稳，故极大延长了滚塑设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1所示，1.电机齿轮、2.外轴承座、3.主轴、4.主芯轴、5.锥齿轮副、6.内轴承座、7.传动轴、8.L臂、81.竖管、82.横管、9.副芯轴、10.臂头组件。

滚塑机全齿传动L臂，涉及一种滚塑机械中用于滚塑模具滚装的工作部件，主要是由主轴3、主芯轴4、L臂8和臂头组件10等构成，该L臂8包括竖管81和焊接固定在竖管一端的横管82。

所述的主轴3为中空管状结构，其两端分别转动支承在两个安装在外轴承座2内的轴承上，该外轴承座2固定在滚塑机械的工作台（图中未示）上，两个外轴承座2内的轴承分别被螺钉连接在外轴承座2上的轴承盖板封闭在内；所述的主轴3上设有电机齿轮1，该电机齿轮与主轴3之间经键连接形成动力传递，电机齿轮可受电机驱动而带动主轴3转动工作；所述的主轴左端通过螺钉和连接盘固定连接在L臂8的竖管81上。

所述的主芯轴4两端经轴承转动支承在主轴3内，该主芯轴4右端伸出主轴也安装有电机齿轮1，故电机齿轮可受电机驱动而带动主芯轴4转动工作；主芯轴4左端伸出主轴3进入L臂8的竖管81内。

所述的竖管81内设有一根传动轴7，该传动轴两端分别转动支承在两个安装在内轴承座6内的轴承上，两个内轴承座6固定设置在竖管81内；所述的传动轴7一端与竖管81内的主芯轴4左端之间设有互相啮合的锥齿轮副5以作动力传递。

所述的横管82内设有副芯轴9，该副芯轴两端分别经轴承转动支承在横管82内；所述的副芯轴9右端伸出横管82进入竖管81内，副芯轴9左端伸出横管82驱动臂头组件10工作；所述的竖管81内的副芯轴9右端与传动轴7另一端之间也设有互相啮合的锥齿轮副5以作动力传递。

本实用新型的机械传动结构为：启动电机分别经电机齿轮1带动主轴3和主芯轴4转动，主轴3转动即可带动L臂8绕X轴转动，主芯轴4转动经锥齿轮副5、传动轴7、副芯轴9即可带动臂头组件10绕Z轴转动，从而完成滚塑模具的360°转动滚塑。