[实用新型]一种滚筒洗衣机减速离合器及其洗衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚筒洗衣机技术领域，特别涉及滚筒洗衣机减速离合器。

背景技术

现有的滚筒洗衣机上没有减速离合器，电机通过皮带轮的减速驱动内筒旋转，滚筒洗衣机的脱水转速约为800-1200rpm，洗涤转速只有50~60rpm左右，因此在洗涤时需要很大的减速比，通常使用双速电机，或者靠直驱电机调速，无论哪种方式都会增加成本和功耗，不仅电机价格昂贵，而且能耗大，寻求一种价格低、节能的滚筒洗衣机是我们需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的第一目的是：提供一种滚筒洗衣机减速离合器，与滚筒洗衣机的内筒相连接，以降低洗衣机成本，节能降耗。

本实用新型的第二目的是：提供一种滚筒洗衣机，通过与滚筒洗衣机减速离合器相连接，以降低电机的制作成本，通过离合部件实现洗涤与脱水时所需的两种不同的速度，以节能降耗。

根据上述第一目的，本实用新型的基本技术方案为：一种滚筒洗衣机减速离合器，包括内筒转轴和输入轴套，其特征在于：还包括置于内筒转轴和输入轴套之间的减速部件和置于输入轴套与外筒之间的离合部件，洗涤工况时，输入轴套在离合部件作用下通过减速部件减速驱动内筒转轴旋转，脱水工况时，输入轴套与减速部件一起直接驱动内筒转轴旋转。

所述的减速部件包括中心齿轮、行星架、行星架盖、行星齿轮和内齿轮，所述的中心齿轮安装在输入轴套上，输入轴套的相对旋转地套接在内筒转轴外面，所述的内筒转轴与行星架相连接，所述的行星齿轮通过行星轴安装在行星架和行星架盖上，行星齿轮与中心齿轮和内齿轮相啮合。

所述的行星架与内筒转轴通过花键相连接。

所述的离合部件包括置于洗衣机外筒上的顶杆套和与外筒连为一体的外筒安装板，所述的顶杆套内有轴向活动的顶杆、所述的顶杆套与顶杆间设有离合弹簧, 所述的顶杆通过内齿轮与离合滑圈相连接，离合滑圈通过旋转与离合支座相对轴向滑移，离合支座安装在顶杆套上，所述的输入轴套上连接有输入皮带轮，所述的内齿轮两端分别与外筒安装板和输入皮带轮离合连接。

所述的离合滑圈为带有旋转把柄的圆环状部件，旋转把柄通过外接的小牵引电机带动旋转，离合支座为圆环状部件，离合滑圈与离合支座的接触面上都设有凸起的离合滑块和凹下的啮合面，离合滑块和啮合面之间设有相对导向的斜坡。

所述的离合支座上设有缺口，所述的离合滑圈的旋转把柄通过此缺口向外伸出。

根据上述第二目的，本实用新型的第二基本技术方案为：一种具有根据上述滚筒洗衣机减速离合器制造的洗衣机，包括同心安装的盛水的外筒和内筒，内筒设在外筒内，其特征在于：所述的内筒与内筒转轴相连接，外筒安装在内筒转轴的外面，外筒上设有离合部件，所述的输入皮带轮与外接驱动电机相连接。

 与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：

1、采用本实用新型技术方案，由于离合器本身带有减速功能，洗涤时电机转速不用调整过低，这样就可以使滚筒洗衣机电机始终保持高效高速运转的状态，降低了电机成本和控制器成本，提高了效率。

2、采用本实用新型技术方案，可以最大程度地实现结构的扁平化，节约轴向尺寸；选择适当的洗涤减速比，可以使得电机不论在洗涤状态还是脱水状态都保持较高转速，提高效率，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例洗涤工况时的原理结构示意图；

图2为本实用新型实施例脱水工况时的原理结构示意图；

图3为本实用新型实施例离合滑圈的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例离合支座的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例离合滑圈装在离合支座内洗涤工况时处于分离状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例离合滑圈装在离合支座内脱水工况时处于啮合状态的结构示意图；

在图中：1、外筒；2、内筒；3、内筒转轴；4、顶杆套；5、顶杆；6、外筒安装板；7、离合弹簧；8、离合滑圈；9、内齿轮；10、离合支座；11、输入皮带轮；12、行星齿轮；13、行星轴；14、行星架盖；15、行星架；16、滑动轴承；17、螺母；18、输入轴套；19、中心齿轮。

具体实施方式