[实用新型]一种带同步成型托料架防产品变形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带同步成型托料架防产品变形模具，用于超大型产品材料较薄V曲成型。

背景技术

在板金模具冲压技术中，超大型产品V曲成型：较长边产品变形影响到正常生产，产品出现平面变形太大导致不良报废，影响到角度不良；报废一件成本很高。长期以来令人困扰的问题，业内人士也使用了各种各样的方法来试图解决上述问题，例如：利用增加一工序整平模校正将平面不良返压等等，但增加了生产成本，影响到生产效率，有外观要求的产品品质也不合格。

发明内容

本实用新型的目的在于：有效克服上述技术的不足，提供一种带同步成型托料架防产品变形模具，以解决现有技术存在超大型产品V曲成型后产品平面严重变形不良、造成不良报废多增加生产成本以及模具生产不顺影响到生产效率等问题。

达到本实用新型的目的所采取的技术方案是：一种带同步成型托料架防产品变形模具，它包括上模及下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上模V曲刀、上模斜压块，方形空芯钢管托料架上连接的两条摆块上安装有托料架摆杆，托料架摆杆上设有可转动轴入孔A，方形空芯钢管托料架两侧固定块上设有可调校镶块，可调校镶块上设有可转动轴入孔，可转动轴入孔A与可转动轴入孔B通过轴销连接安装并固定为一体，托料架摆杆上另一端特别设计安装的平衡块，方形空芯钢管托料架上两头连接的两条下模摆杆，下模摆杆上的托料架固定块设有托料架定位块，托料架定位块加工成U型，通过螺丝固定在安装于摆杆上的U型托料架定位块入槽上，托料架定位块U型两侧钻有直径4mm金属球头柱塞定位入孔；同步成型托料架在固定安装在下模座上，自动夹紧托料架立柱组件上的二组金属球头柱塞将左、右两组同步成型摆杆上定位孔自动卡紧。

所述下模有：下模板、下模座、用金属球头柱塞自动夹紧托料架立柱, 用金属球头柱塞自动夹紧托料架组件, 托料架两侧固定块组件, 方形空芯钢管托料架,托料架摆杆，平衡块，外导柱，下模板加工有成型V型槽，所述下模座上安装的托料架两侧固定块组件上设计有托料架可调节镶块，托料架可调节镶块上线割加工有可转动轴入孔，所述托料架可调节镶块上的可转动轴入孔通过轴销链接可将托料架摆杆12串接安装为一体，托料架摆杆上线割加工有可转动轴入孔，托料架摆杆线割加工有上模斜压块作用部位及带避空设计满足到磨损性及作业需求。

通过金属球头柱塞内部弹簧力作用下金属球头柱塞的球头与托料架定位块12-A，U型两侧钻有的直径4mm金属球头柱塞定位孔卡紧托有已V曲成型加工完成超大型、材料较薄产品较长边的同步成型托料架。同时已V曲成型加工完成超大型、材料较薄产品较长边的同步成型托料架8在固定安装在下模座6上的用金属球头柱塞自动夹紧托料架立柱组件5-B上的二组金属球头柱塞将左、右两组同步成型摆杆12上的托料架定位块U型两侧钻有的直径4mm金属球头柱塞定位孔自动卡紧，完全杜绝了上模V曲刀在冲压啤机滑块开始向上行时离开已V曲成型加工完成产品在自重作用下直接落下撞击下模造成的产品变形、刮花影响到产品品质不良再发。

本实用新型达到的有益效果：采用本实用新型板金模具冲压技术中，超大型产品材料较薄V曲成型，产品较长边在方形空芯钢管托料架上保证了成型产品较长边在产品V曲成型过程中有效克服了超大离心成型力影响到产品变形不良；完全杜绝了上模V曲刀在冲压啤机滑块开始向上行时离开已V曲成型加工完成产品在自重作用下直接落下撞击下模造成的产品变形、刮花影响到产品品质不良再发；可实现方形空芯钢管托料架与超大型、材料较薄产品较长边的同步成型需要，避免了超大型产品V曲成型时较长边产品变形影响到正常生产，产品出现平面变形太大不良，报废，影响到角度不良等有益效果。 

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。 

图2：本实用新型的上模V曲刀工作到下死点时示意图。

图3：本实用新型的上模V曲刀接触到待加工工件时，上模斜压块与下模摆杆的距离为持平状图。

图4：本实用新型同步成型托料架在上模V曲刀与上模斜压块同步向下冲压成型到工作下死点示图。

图5：本实用新型产品V曲成型时上模开始向上行时示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-5更详尽地说明本实用新型的结构特征。