[实用新型]一种调节阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种调节阀的改进发明。

背景技术：

调节阀又名控制阀，借助动力操作去改变流体流量，在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。传统的调节阀，在实际应用过程中主要存在以下不足：1.调节阀在对流体流量进行调节时，流体直接冲刷阀座的密封面，容易造成阀座密封面过快磨损，进而产生阀体内漏，即调节阀的阀内密封不能长久保持；2.调节阀的阀芯与阀杆连接，阀杆外径较小，刚度不够，所以动作稳定性较差，即不利于流量精确控制，也不利于阀杆上端的密封，阀门易出现外漏，阀外密封不能长久保持；3.阀盖上部的填料密封的设计存在不足，所以调节阀易出现外漏，即调节阀的阀外密封不够持久。

发明内容：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能够长时间保证良好阀内和阀外密封的调节阀。

本实用新型采用的技术方案是：一种调节阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀芯和阀杆，阀盖在阀体的顶部固定设置，阀座在阀体的阀腔内固定设置，阀芯在阀体的阀腔内上下活动设置与阀杆固定连接，阀杆顶端向上穿出阀盖，其特征在于：所述阀体的阀腔设有三个进口，其中两个进口连通阀腔下部，一个进口连通阀腔上部，阀腔上下部由所述阀座进行隔断并通过阀座孔相通，阀座的上端面设有环形凸台围绕阀座孔的周边设置。

采用上述技术方案后，环形凸台的设置可防止流体直接冲刷阀座孔，阀座孔的上端口即阀座的密封面，从而实现对阀座密封面的保护，使调节阀能够长时间保证良好的阀内密封；另外，本实用新型可实现调节阀的三通调节，与传统调节阀的阀腔只具有两个进口显然适用范围更广。

所述阀芯与导向柱体相连，导向柱体滑动设在所述阀盖下部开设的导向孔内。由于导向部的尺寸加大，所以增加了阀杆和阀芯动作的稳定性，即利于流量精确控制，也利于阀杆上端的密封，阀门不易出现外漏，使调节阀的阀外密封能够长久保持。

所述阀盖上部设有填料密封，填料密封由填料盖进行压紧，填料密封由上压套、上金属C型圈、中间压套、下金属C型圈和下压套组成，上金属C型圈的弹性开口朝下，下金属C型圈的弹性开口朝上，中间压套的上下端面分别加工出内外锥体插入到上下金属C型圈的弹性开口内。所述金属C型圈为镍基合金材料。采用上述技术方案后，当填料盖对填料密封进行压紧时，C型金属圈受压产生弹性变形，同时由于中间压套上下端面设有内外锥体插入到金属C型圈的弹性开口内，使C型金属圈弹性变形均匀并与填料腔内壁和阀杆外圆紧密接触，从而起到良好的密封效果，调节阀不易出现外漏，调节阀的阀外密封能够持久。

附图说明：

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的调节阀，包括阀体13、阀盖8、阀座14、阀芯10和阀杆1，阀盖8在阀体13的顶部固定设置，所述阀体13的阀腔设有三个进口，其中左、下两个进口连通阀腔下部16，右边一个进口连通阀腔上部12，阀腔上下部由所述阀座14进行隔断并通过阀座孔15相通，阀座14在阀体13的阀腔内固定设置，阀座14的上端面设有环形凸台11围绕阀座孔15的周边设置；所述阀芯10在阀体13的阀腔内上下活动设置，所述阀芯10与导向柱体9相连，导向柱体9的外径大于阀杆1的外径，导向柱体9滑动设在所述阀盖8下部开设的导向孔内，导向柱体9与阀杆1连接，阀杆1顶端向上穿出阀盖8，所述阀盖8上部设有填料密封，填料密封由填料盖2进行压紧，填料密封由上压套3、上金属C型圈4、中间压套5、下金属C型圈6和下压套7组成，上金属C型圈4的弹性开口朝下，下金属C型圈6的弹性开口朝上，中间压套5的上下端面分别加工出内外锥体插入到上下金属C型圈的弹性开口内，所述金属C型圈为镍基合金材料。