[实用新型]小缝隙U型端加工连续模

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冲压加工技术，特别是涉及一种用于加工拥有U型内细缝金属接插件的连续模。

背景技术

接插件是一种一端带有U型结构的弹性器件，可以使不同组件可分离地连接固定在一起。具有一定厚度的金属接插件通常采用冲压方式加工，即通过与产品外形对应的凸模将金属料带多余部分切离，形成独立完整的产品外形。实际加工中，接插件U型端内部缝隙结构较小的会给加工带来困难，客户提供的U型结构中间的缝隙参数要求达到0.3±0.03mm（如图1），采用以往直接冲压的方法无法兼顾产品精度和加工安全性：由于缝隙结构狭长，若要满足精度要求，凸模的形状必须更为狭长，由此导致凸模冲头强度不够，冲压时容易失稳而发生断裂，不仅会冲坏产品，而且将导致停工甚至严重的生产事故，影响工人安全和企业效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利于加工缝隙细小的金属U型端的连续模。

小缝隙U型端加工连续模，包括冲切部和夹紧部，两部都分为上模和下模，所述冲切部上模的刀模形状对应接插件的张开状结构；所述夹紧部包括一对推杆冲头、一对侧推镶块和一个定位针，所述一对推杆冲头固定于所述夹紧部上模且内侧有锲面，所述一对侧推镶块可活动地连接于所述夹紧部下模且外侧设有锲面，所述推杆冲头上的锲面与所述侧推镶块上的锲面位置相对；所述定位针固定于所述夹紧部下模并位于所述一对侧推镶块之间。

优选的，所述一对推杆冲头之间设有成型压块，所述成型压块以弹簧连接于所述夹紧部上模，所述成型压块下方还设有容纳所述定位针顶端的导正孔。

优选的，所述成型压块下方、侧推镶块之间还设有脱料块，所述脱料块穿设于所述定位针上，并以弹簧连接于所述夹紧部下模。

优选的，所述夹紧部下模设有用于限制两个侧推镶块回复位置的挡块。

在一些实施方案中，所述一对侧推镶块分别与所述夹紧部下模以弹簧连接，所述侧推镶块之间设有前后两个回复弹簧。

在一些实施方案中，所述一对侧推镶块后部可转动地连接于所述夹紧部下模，前部之间设有一个压缩弹簧。

优选的，所述一对侧推镶块前部外侧的锲面设为弧面。

本发明创造的有益效果在于：

1、冲切时凸模形状不用受到细缝结构的限制而做细，有效避免了凸模易折断带来的加工风险；

2、冲切半成品在定位针、成型压块、脱料块和一对侧推镶块的挤压下整形成所需的产品结构，由于采用连续模，相对直接冲压生产时间增加不大，而产品的合格率显著提高；

3、侧推镶块可采用摆动式结构，连接方式更简单，使夹紧步骤侧推镶块对半成品的挤压力有侧重，使产品的整形效果更好。

附图说明

图1为成品的U型结构处的局部示意图；

图2为本实用新型冲切过后半成品的U型结构处的局部示意图；

图3为本实用新型实施方案1的夹紧部下模俯视图；

图4为本实用新型实施方案1的夹紧部开模主剖视图；

图5为本实用新型实施方案1的夹紧部合模主剖视图；

图6为本实用新型实施方案2的夹紧部下模俯视图；

图7为图6的A-A剖视图。

图中：10、成品，11、半成品，2、夹紧部上模，21、推杆冲头，22、成型压块，221、导正孔，3、夹紧部下模，31、侧推镶块， 32、定位针，33、脱料块，34、挡块，35a、回复弹簧，35b、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施方案1：

小缝隙U型端加工连续模，包括冲切部和夹紧部，两部都分为上模和下模，冲切部上模的刀模形状对应接插件的张开状结构。冲切部加工出的半成品11为U型部分较成品微张的结构（如图2），因此冲切部上模的冲头最细处不小于1.0mm，相比原先的工艺，模具可靠性更高。

夹紧部包括一对推杆冲头21、一对侧推镶块31和一个定位针32，一对推杆冲头21固定于夹紧部上模2且内侧有锲面，一对侧推镶块31可活动地连接于夹紧部下模3且外侧设有锲面，推杆冲头21上的锲面与侧推镶块31上的锲面位置相对；定位针32固定于夹紧部下模3并位于一对侧推镶块31之间。由此，半成品11置于下模侧推镶块31之间以定位针32定位，合模时推杆冲头21的锲面与侧推镶块31锲面接触，使两侧侧推镶块31向内做夹紧动作（如图5），使半成品11上的略微张开的U型结构变形到成品10规格。