[实用新型]密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封系统技术领域，更具体地说，涉及一种密封装置。

背景技术

随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高，设备稳定性、可靠性、安全性显得尤为重要。

目前密封系统应用非常广泛，随着各种产品技术水平的提高和节约能源的要求，密封的应用前景将更加广泛，性能要求及安全系数也越来越高。由于密封故障造成非计划停产事故的频繁发生，密封性能逐渐成为评定机械产品质量的一个重要指标。

气体动态密封是目前动态密封研究的课题，特别是横向往复式动态密封，横向往复式密封动作频繁，摩擦大，密封难度大。如图1所示，图1为现有技术中密封装置的组装结构示意图。

现有的密封装置1`内部设置有腔体，腔体内设置滑柱2`，外部设备的排气管路套在滑柱2`内，并与滑柱2`之间通过O型圈密封，滑柱2`的外圈设置两个环形槽3`用以安装O型圈与密封装置1`进行动态密封，从而避免排气管带动滑柱滑动时，密封装置的内腔与滑柱之间产生漏气的问题。然而，单纯的依靠滑柱2`内外壁两个O型圈做密封，在O型圈长期摩擦使用后，易发生损坏，容易出现气体泄漏，且影响生产产品质量，并且现有的密封装置由组装配合的多个部分组成，安装比较复杂。

因此，如何提高动态密封结构长期使用后的密封性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种密封装置，以实现提高动态密封结构长期使用后的密封性能。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封装置，包括密封装置本体，所述密封装置本体内部开设有贯穿其轴向的工作腔，所述工作腔的两端均由端部至内部设置有位于所述密封装置本体内壁的安装油密封圈的油密封圈安装槽和多个安装O型密封圈的O型密封圈安装槽。

优选地，在上述密封装置中，所述密封装置本体的两端还分别设置有伸入所述工作腔内，与所述油密封圈的边缘相抵的通孔螺钉。

优选地，在上述密封装置中，所述通孔螺钉螺纹安装于所述密封装置本体内。

优选地，在上述密封装置中，所述通孔螺钉的旋动端为八角锁紧端。

优选地，在上述密封装置中，所述密封装置本体的中部设置有与所述工作腔同轴布置的润滑油添加腔，所述密封装置本体上开设有连通至所述润滑油添加腔的注油孔，所述密封装置本体上还设置与所述注油孔封堵配合的堵塞。

优选地，在上述密封装置中，所述堵塞为螺钉堵塞。

优选地，在上述密封装置中，所述油密封圈为U型密封圈。

本实用新型提供的密封装置，包括密封装置本体，密封装置本体内部开设有贯穿其轴向的工作腔，工作腔的两端均由端部至内部设置有位于所述密封装置本体内壁的安装油密封圈的油密封圈安装槽和多个安装O型密封圈的O型密封圈安装槽。密封装置本体内贯穿轴向的工作腔用于安装外部设备的气体输送管路，工作腔的两端均由端部至其内部设有油密封圈和多个O型密封圈，密封装置本体的内壁油密封圈安装槽和O型密封圈安装槽，从而将O型密封圈和O型密封圈固定组装于密封装置的内壁上，在外部设置的管路安装至密封装置时，可便利实现外部设备的管路的安装，且油密封圈和O型密封圈保证了对外部设备管路的密封性，通过油密封圈将润滑油密封在工作腔内，对管路的滑动进行润滑，保证了长期工作后的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中密封装置的组装结构示意图；

图2为本实用新型提供的密封装置的内部结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种密封装置，提高了动态密封结构长期使用后的密封性能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，图2为本实用新型提供的密封装置的内部结构剖视图。