[实用新型]电子产品外接线内端的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品外接引线在产品壳内的布设结构，特别涉及一种依靠壳内结构加以固定外接引线的固定结构。

背景技术

根据相关规定，对电子产品外接引线是否牢固要进行摇摆和拉力测试，这意味着外接引线必须通过固定来满足相关测试及性能，现有技术中电子产品的外接引线的内端是通过第三方固定件（即另外设置的与产品壳体分离的部件）镶装在产品内部来卡住外接引线的内端使其固定，使用时，该产品的外接引线内端不会因频繁摆动而被扯断或被拉出。

当产品壳内空间比较狭小时，上述固定方式就显得尤为不适，甚至无法应用。现有技术中的固定方式不仅提高了辅助部件的成本，而且因装配第三方固定件需要在产品壳内预先设计好其固接的空间和位置，因此，导致产品壳内结构复杂，对产品成形带来影响，装配工艺繁琐，装配效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接牢固、安全可靠、充分利用产品壳内空间设置固定产品外接线内端的结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的电子产品外接线内端的固定结构，包括底壳和置于壳内的PCB板，沿所述底壳内侧壁设有一段埋置所述外接线内端的布线通道，该布线通道始于侧壁上的引线孔，止于与其PCB板相接处，在布线通道径向内侧设有与该段底壳内侧壁曲率相同且高度与外接线高度相当的筋板，在引线孔与布线通道的始端相接侧设有可使外接线向布线通道弯折的倒角卡位板，在引线孔与布线通道的始端相对侧设有防止外接线反向延伸的止回板。

所述倒角卡位板为90度角的三角撑。

所述底壳水平截面形状呈圆形、方形、五边形或六边形。

在所述布线通道的末端还设有卡线板。

与现有技术相比，本实用新型采用在产品底壳内侧壁设置埋置产品外接线内端的布线通道，使得其无需专用的外接线紧固件，由此使本实用新型不仅符合相关的安规要求和产品的使用要求，还因所用零件减少而降低产品的制造成本，本实用新型结构简单，摇摆拉扯测试指标良好。

附图说明

图1是本实用新型总体装配结构示意图。

图2是本实用新型的布线通道结构示意图。

图3是外接未引入前示意图。

图4是外接线埋入布线通道的示意图。

图5是外接线内端与PCB板连接后的示意图。

附图标记如下：

底壳1、PCB板2、外接线3、内端31、引线孔4、布线通道5、筋板6、止回板7、卡位板88、卡线板9。

具体实施方式

本实用新型的电子产品外接线3内端31的固定结构，是在产品的底壳1内沿底壳1内侧壁设有一段埋置本产品外接线3内端31的布线通道5，其充分利用产品壳内空间将所述外接线3内端31加以固定，与现有技术相比省去了使用专用的卡箍来固定产品外接线3内端31，其结构简单，不仅省去使用第三方固定件（即所述的专用的卡箍）的成本，还可以优化生产线上的工艺，减少作业工的数量，而且还满足相关线材测试指标。

其具体结构如下：

如图1、2所示，所述布线通道5始于底壳1侧壁上的引线孔4，止于与其PCB板2相接处，布线通道5的外侧为底壳1（也可以根据具体情况设置于顶壳内）的内侧壁，布线通道5的内侧为筋板6，该筋板6与其外侧的内侧壁曲率相同，其高度与外接线3高度相当。

如图3、4所示，引线孔4设置于底壳1的侧壁上，其是用来将产品外接线3的内端31头由其引入壳内的通孔，在引线孔4的两侧（在周向方向上的两侧），靠近布线通道5的称内侧，远离布线通道5的称外侧，在引线孔4的内侧设有倒角卡位板8，卡位板8为与底壳1连为一体的截面形状似90度角的三角撑板，其可使外接线3由引线孔4穿入底壳1后弯折近90度角后再进入布线通道5，该结构可在外接线3受到向外拉力的情况下，分散该外力，避免外接线3内端31受力过大而被扯断。在引线孔4的外侧设有止回板7，止回板7与进入引线孔4的外接线3平行，该结构可防止外接线3过多的进入底壳1内，同时也避免已置于布线通道5内的外接线3反向延伸，由此，可使进入底壳1内的外接线3和埋置于布线通道5内的外接线3不会松动。

本实用新型的布线通道5的结构适用于水平截面形状为圆形、方形、五边形或六边形的产品底壳1或顶壳。

为了进一步稳固外接线3内端31，在外接线3内端31与PCB板2相接处的近旁设置卡线板9，该卡线板9进一步将埋置于布线通道5末端的外接线3进行定位。