[实用新型]一种极地油井用抗自由移动疲劳弯曲抗干扰控制电缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种极地油井用抗自由移动疲劳弯曲抗干扰控制电缆。

背景技术：

一、近年来北极地区（所谓极地指地球北极和南极地区）油田的开发，油井抽油机必须在极其恶劣的气候条件下使用，为其配套的移动控制电缆由于不能适应工作温度－60～＋125℃和频繁自由移动，造成电缆自由移动弯曲不足15000次导体断裂绝缘护套损坏，电缆连续使用寿命不足10天。

二、存在的主要问题：

1、设计使用的电缆结构中绝缘和护套材料不能适应极地恶劣的工作温度环境，且电缆的结构特性不适应频繁的自由移动弯曲。

2、设计使用的电缆结构中导体和成缆结构特性不适应频繁的自由移动弯曲。

3、电缆抗电磁干扰能力差，不能满足使用要求。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种极地油井用抗自由移动疲劳弯曲抗干扰控制电缆，经实地使用电缆结构中绝缘和护套材料适应极地恶劣的工作温度环境，且电缆的结构特性适应频繁的自由移动弯曲。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种极地油井用抗自由移动疲劳弯曲抗干扰控制电缆，电缆缆芯外部设置成缆包带绕包，在所述成缆包带外层设有总屏蔽层，电缆的最外层为护套层；

所述缆芯由多根绝缘线芯绞合成缆，各绝缘线芯由导体和挤包于导体外层的硫化橡胶绝缘层对绞构成，在对绞线芯外层绕包有对绞包带，所述对绞包带外层设有分屏蔽层；

所述导体采用多根直径不大于0.2mm的铜单丝绞合的束线结构，绝缘线芯绞合成缆的绞合方向与导体的铜单丝绞合方向相同。

所述护套层采用三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性电缆护套料挤包形成。

所述总屏蔽层采用铝塑复合绕包和铜丝编织的复合结构，总屏蔽层与所述分屏蔽层形成双层屏蔽抗干扰电缆结构。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型电缆绝缘和外护套材料的选用，解决工作温度－60～＋125℃的问题，经实地检验电缆结构中绝缘和护套材料适应极地恶劣的工作温度环境，且电缆的结构特性适应频繁的自由移动弯曲，是由于电缆导体采用多根0.2㎜及以下铜单丝以高密度绞合节距的束线结构，保证导体弯曲柔软特性。电缆绝缘线芯成缆绞合采用高密度绞合节距且绞合方向与导体绞合方向相同，保证了电缆线芯整体的弯曲柔软特性，使得电缆自由移动连续弯曲≥200000次。

2、经实地检验设计使用的电缆结构中导体结构特性适应频繁的自由移动弯曲。

3、由于总屏蔽层采用铝塑复合绕包和铜丝编织的复合结构，总屏蔽层与分屏蔽层形成双层屏蔽抗干扰电缆结构，使得电缆抗电磁干扰能力能满足使用要求。

4、验证的电缆专用制造工艺加工方法完全满足批量生产的需要。

附图说明：

图1为本实用新型电缆的结构示意图。

图中标号：1导体，2绝缘层，3对绞包带，4分屏蔽层，5成缆包带，6总屏蔽层，7护套层。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例的电缆，缆芯外部设置成缆包带5绕包，在成缆包带5外层设有总屏蔽层6，电缆的最外层为护套层7。

电缆缆芯由多根绝缘线芯绞合成缆，各绝缘线芯由导体1和挤包于导体外层的硫化橡胶绝缘层2对绞构成，在对绞线芯外层绕包有对绞包带3，对绞包带3外层设有分屏蔽层4。

具体设置中，导体1采用多根直径不大于0.2mm的铜单丝绞合的束线结构，保证导体弯曲柔软特性，绝缘线芯绞合成缆的绞合方向与导体的铜单丝绞合方向相同，保证了电缆线芯整体的弯曲柔软特性，此种导体和成缆结构保证电缆自由移动连续弯曲≥200000次。

护套层7采用三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性电缆护套料挤包形成，满足－60～＋125℃耐温等级，且抗疲劳弯曲弹性很好。

绝缘层2是以硅胶为基料加入硫化剂、抗氧剂和各种加工助剂形成的挤出硫化型混合橡胶，挤出硫化后的电缆绝缘线芯满足－60～＋125℃耐温等级，且抗疲劳弯曲弹性很好。

总屏蔽层采用铝塑复合绕包和铜丝编织的复合结构，总屏蔽层与所述分屏蔽层形成双层屏蔽抗干扰电缆结构。使得电缆抗电磁干扰能力能满足使用要求。