[实用新型]太阳能电池模组杆式推拉两用安全修边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生产加工的工器具技术领域，具体涉及一种用于加工太阳能电池模组的装置。

背景技术

在太阳能电池模组生产过程中，玻璃、热熔胶膜、电池阵列、热熔胶膜、背板材料等在真空加热的状态下进行压合，压合后的太阳能电池模组边沿会有多余热熔胶及背板材料溢出，由于在后续加工中要对太阳能电池模组进行封框处理，必须将溢出多余材料进行裁切。

目前，大部分太阳能电池模组生产企业采用普通美工刀进行修边操作。在修边过程中，太阳能电池模组已经冷却至室温25度，其溢出材料因为多层材料所融合，厚度达到4.2～4.5mm。如果使用一般美工刀，操作者必须使用较大力量切割，在用力过大的情况下，一只手必须按压太阳能电池模组以避免其滑动，另一只手持美工刀沿模组边沿进行切割，此过程中，操作者极有可能造成手臂划伤。而且，操作时人的躯体需不停下弯，长时间工作容易疲惫，可能损害健康造成职业病。另外，美工刀刀片强度不够，极易损坏，切削太阳能电池模组边角料时，常常不能一次达到效果，需反复重复操作，而边角料切削不净又影响电池模组的封框质量，甚至造成爆板。因此，使用美工刀对太阳能电池模组修边，影响到操作者安全健康，且不能进一步提高削边速度，对太阳能电池模组的产量、质量、成本等方面带来制约。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述太阳能电池组修边装置的缺点，提供一种结构简单、操作方便、安全的太阳能电池模组杆式推拉两用安全修边装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池模组杆式推拉两用安全修边装置，在操作杆的一端加工有矩形开口凹槽，矩形开口凹槽内用联接件和金属块固定安装有刀片，刀片的两侧边沿对称地加工有V形槽刀口。

本实用新型的刀片4的刀片厚度为1～2mm，V形槽的两侧边之间的夹角为30°～60°，刀口的刀刃夹角为10°～20°。

由于本实用新型采用圆柱形金属操作杆，加工时，使操作人员与加工模组保持一定的距离，既能够保证发力集中又可安全使用，刀片上加工有V字型刀口，可实现推、拉两用，这种结构的太阳能电池模组杆式推拉两用安全修边装置，在操作过程中避免了操作者必须用手压触太阳能电池模组，可用手拉住太阳能电池模组一端，另一手握紧操作杆，即可进行完全安全的修边工作。修边过程如果有多余材料遗留，操作者可直接换方向，用后面刀口向后拉，以反复清洁太阳能电池模组边沿余留的材料。本实用新型具有结构简单、操作灵活、安全可靠、太阳能电池模组边沿材料修理彻底等优点，可用于太阳能电池模组的修整。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、2中，本实施例的太阳能电池模组杆式推拉两用安全修边装置由操作杆1、金属块2、螺钉3、刀片4联接构成。

操作杆1的结构为圆柱体，在操作杆1的一端加工有矩形开口凹槽，矩形开口凹槽的底部加工有两个螺孔，金属块2的结构为长方体，金属块2的上表面加工有中间为长方形两端为半圆形的凹槽，半圆的直径与长方形的宽相同，两半圆的圆心位置加工有通孔，刀片4的结构为长方形片状体、材料为不锈钢，刀片4一端加工有两通孔，刀片4另一端左侧边沿加工有V形刀口，刀片厚度为1.5mm，刀口的刀刃夹角为15°，V形刀口的两侧边之间的夹角为45°，刀片4中心线对称的右侧边沿加工有与左侧相同的V形刀口，可实现推、拉两用，一次反复修边的作用。刀片4、金属块2用螺钉3固定安装在操作杆1的矩形开口凹槽上，达到灵活拆卸及方便更换刀片4，安装时，金属块2应位于刀片4的外表面，金属块2用于固定和保护刀片4。这种结构的太阳能电池模组杆式推拉两用安全修边装置，在操作过程中避免了操作者必须用手压触太阳能电池模组，可用手拉住太阳能电池模组一端，另一手握紧操作杆，即可进行完全安全的修边工作。修边过程如果有多余材料遗留，操作者可直接换方向，用后面刀口向后拉，以反复清洁太阳能电池模组边沿余留的材料。

实施例2

刀片4的结构为长方形片状体、材料为不锈钢，刀片4一端加工有通孔，刀片4另一端左侧边沿加工有V形刀口，刀片的厚度为1.5mm，刀口的刀刃夹角为15°，V形刀口的两侧边之间的夹角为30°，刀片4中心线对称的右侧边沿加工有与左侧相同的V形刀口。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例3