[实用新型]一种陶瓷插芯钢线蚀刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤陶瓷插芯钢线加工机，是一种陶瓷插芯钢线蚀刻机。

技术背景

光纤陶瓷插芯是一种光纤连接器插头中精密对中的高精度圆柱体特种陶瓷元件，其中心有一微孔，孔径、真圆度误差为0.5微米，用于光纤连接精确定位。此类光纤陶瓷插芯的中心内孔加工精度要求很高，对加工的机械设备要求也很高，陶瓷插芯在内孔研磨时要穿入钢线。如中国专利文献刊载的申请号03132122.4，公开日2004年2月4日，发明名称“陶瓷插芯的微孔珩磨方法”，该微孔珩磨方法是在内径珩磨机的夹具上设置一超声波振动装置，其中，该振动装置的振动方向可依需选择，振动频率设定为20～40千赫；将待珩磨的陶瓷插芯毛坯固定在夹具上；用粘附有研磨液的钢丝从陶瓷插芯毛坯的微孔中穿过；驱使夹具旋转，钢丝往复抽动，由磨料液中加速运动的磨料颗粒将微孔研磨，得到所需微孔的陶瓷插芯。但上述用于陶瓷插芯内孔研磨加工的钢丝制作设备在现有技术公开较少，现有同类技术较难应用于陶瓷插芯内孔研磨加工钢丝的制备，现有同类产品加工此类钢丝的制备方法设计欠佳，加工操作较为复杂，加工精度和效率较低。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型向本领域提供一种用于制备陶瓷插芯内孔研磨加工钢线的陶瓷插芯钢线蚀刻机，使其解决现有同类产品较难用于此类钢线加工，以及此类钢丝加工设备欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种陶瓷插芯钢线蚀刻机，该蚀刻机包括底板、线轴支架、线轴、擦线支架，所述的底板右下端布置有线轴支架，所述的线轴支架上布置有线轴，其特征在于所述的底板右上端布置有绕线轮，所述的绕线轮左侧布置有擦线支架，所述的擦线支架上布置有擦线压板，所述的擦线支架右侧布置有第一定轮，所述的第一定轮右侧布置有第二定轮，所述的第二定轮右侧布置有第三定轮；所述的第二定轮与第三定轮之间布置有大气缸，所述大气缸上布置有第一导杆和第二导杆，所述的第一导杆和第二导杆上布置有支撑架，所述的支撑架上布置有第一动轮、第二动轮、第三动轮和第四动轮，所述的支撑架下方右侧布置有第二清洗盒，所述的支撑架下方左侧布置有第一清洗盒；所述的底板左侧布置有蚀刻槽，所述的蚀刻槽里布置有出气管，所述的蚀刻槽左端布置有小气缸，所述的小气缸下端布置有第五动轮，所述的底板上端布置有控制面板。绕线轮上的钢线依次通过第一定轮、第二定轮、第三定轮、第一动轮、第二动轮、第三动轮、第四动轮之间的间隙缠绕于第五动轮，并通过第五动轮改变方向后依次通过蚀刻槽内的酸性液体、第一清洗盒内的碱性液体的蚀刻加工后由第二清洗盒内的清水清洗，并缠绕收入线轴支架的线团内，从而完成钢线的蚀刻加工。

所述的第二定轮位于第一动轮与第二动轮之间。从而用于钢线的第一次平整、拉直的调整。

所述的第三定轮位于第三动轮与第四动轮之间。从而用于钢线的第二次平整、拉直的调整，即对钢丝进行二次的进一步调整。

所述的大气缸和小气缸做同步运动。大气缸和小气缸的同步运动进一步保证钢线加工两端的平整、拉直状态的保持。

所述的擦线支架和擦线压板之间填充用于钢丝上污垢清除的酒精棉。

所述的出气管在工作时喷出气体，加速蚀刻槽内的酸性液体流动。通过上述结构进一步提高钢丝在酸性液体中的蚀刻效果，以及蚀刻反应的速度。

本实用新型结构设计合理，蚀刻机操作简便，加工精度和效率高，安全性好，自动完成钢丝蚀刻加工制作；适用于陶瓷插芯内孔研磨加工钢线的制备，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的原理结构示意图，图中部分框定为透视结构。

附图序号及名称：1、线轴支架，2、线轴，3、擦线支架，4、绕线轮，5、擦线压板，6、控制面板，7、第一定轮，8、第一动轮，9、第二定轮，10、第一导杆，11、第二动轮，12、第三动轮，13、第二导杆，14、第三定轮，15、支撑架，16、第四动轮，17、钢线，18、蚀刻槽，19、第五动轮，20、小气缸，21、大气缸，22、第一清洗盒，23、第二清洗盒，24、底板，25、出气管。

具体实施方法