[实用新型]一种纱线

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织领域，涉及一种纱线。

背景技术

目前现有技术当中，纱线的主要结构形态主要分为以下几种：1，多股纤维相互之间呈螺旋捻合形态；2，由一较粗的中心线作为中骨，其他细线螺旋缠绕在中心线上。以上纱线结构缺点主要包括以下三项：1、由于线内空间不多，因此保暖系数低，保暖效果一般；2、在清洗方面，当污渍渗入纱线内部较深处时，纱线清洗非常困难；3、纱线制品重量往往较重，影响舒适度，并且长时间穿戴、清洗非常容易变形，影响美观。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种质量轻、易清洗、保暖系数高的纱线。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种纱线包括中芯线和多条包覆线；所述中芯线包括外层线区和内层线区；所述包覆线钩编于所述外层线区上。

中芯线作为纱线的骨架，决定了纱线的主要性质特点。包覆线附着在中芯线上形成包覆层，包覆层为触感层，直接影响纱线的触感。采用多条包覆线通过钩编的形式附着于中芯线上，其主要目的在于：1，通过钩编，形成特殊的多空隙结构，使得纱线内具备较多空气的存储量，从而在相同质量的情况下获得更加优越的保暖效果，或者在相同保暖等级的情况下获得更加轻质的纤维制品；2、当清洗时，纤维入水膨胀，包覆线松弛，宏观上表现出纱线体积变大，中芯线裸露，从而使得清洗变得非常容易。

所述中芯线与包覆线的线粗比例为5:1~30:1。优选地，所述中芯线与包覆线的线粗比例为10:1。适当调整中芯线与包覆线的直径比例，可以获得不同的纱线特征，比如：1、当既要保持纱线的硬质特性，也要保证纱线触感的顺滑柔软，则采用质地较硬的纤维制作中芯线，质地较软、直径相对较粗的纤维制作包覆线；2、当需要保持纱线具有很好的柔韧性时，可以采用具有高韧度的中芯线配合数量较多且紧密配置的细质包覆线结构。

所述各包覆线之间紧密排列。采用紧密排列结构设计，不仅可以增加纱线的视觉质地感觉，增强纱线光泽度，并且方便纱线进行再处理，如上色、防静电、阻燃处理等。

所述各包覆线之间间隙排列。采用间隙排列结构设计，可以使得纱线更易清洗，并且光泽度低，不易引起反光。

当然应通过适当调整各包覆线之间的间距，避免使包覆线排列时相互过分挤压或间隙过大。过分挤压容易降低纱线内的空气存储量，降低保暖性，降低纱线柔软度；间隙过大同样会降低纱线的保暖性，并且包覆线容易受外力发生变形甚至相互之间缠连。

因此可知，通过适当调整包覆线的数量和包覆线与中芯线的直径比例，可以得到性能各异的纤维制品。

所述中芯线由多股纤维螺旋捻合制成。采用多股纤维捻合结构，可以使中芯线获得更好的纤维性能，包括弹性、韧性等，并且可以实现采用多股不同种类纤维混合捻合制作中芯线的工艺的可能。当然亦可以采用单股纤维结构设计，如此设计可以方便工艺设计，简化工艺流程，减低次品率，提高生产效率。

所述中芯线采用高弹力纤维制作而成。中芯线的特性决定了纱线主要的特性，如强度、韧度、刚度等，采用如上设计，可以使得成品纱线获得高弹效果。

所述包覆线由蛋白纤维制作而成。包覆线的特性决定了纱线的次要特性，如触感、吸汗效果、视觉感等，采用如上设计，不仅可以使得成品纱线具有很好的柔顺触感，并且视觉柔和，有光泽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的纱线质量更轻、更易清洗、保暖系数更高、纤维性能更易控制。

附图说明

图1为本实用新型的中芯线的断面结构示意图。

图2为纱线制作流程状态示意图。

图3为包覆线直线钩编于中芯线上的示意图。

图4为包覆线螺旋钩编于中芯线上的示意图。

其中：1、中芯线

      2、包覆线

      3、外层线区

      4、内层线区 。

具体实施方式

参照图1、图2，纱线包括由三股纤维螺旋捻合制成的中芯线1和多条钩编于中芯线1上的包覆线2，中芯线1分为外层线区3和内层线区4，包覆线2钩编与外层线区3上。包覆线2的直径为中芯线1直径的十分之一，各包覆线2之间间隙排列，也可以是紧密排列。中芯线1所用的三股纤维均为高弹力丝棉纤维制成,包覆线2为复合型蛋白纤维制成。

通过图3和图4可以看出，包覆线2在中芯线1上的分布可以是直线分布，亦可以是螺旋分布。