[实用新型]双工位绞线机绞线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绞线装置，尤其是双工位绞线机绞线装置。

背景技术

随着生产技术的发展，生产加工企业对效率的要求越来越高，对于线束绞合工艺，最初的工艺为由成品绞线进行下线压接，这种工艺的改进方式为由步进电机进行双根线束的绞合，但这种方式效率也不够高且精度差，步骤复杂，工作效率极低。后来，进一步发展的是单头绞线机，这种机器往往采用伺服系统控制，对要绞合的线束进行装夹后，由程序控制绞合参数。单工位绞线机提高了绞合工艺的效率和精度，但是，由于绞合的时候机器不能进行装夹作业，致使机器利用率不高，工作效率尚有提升的空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的绞线机在绞合的时候机器不能进行装夹作业，致使机器利用率不高，工作效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

本实用新型双工位绞线机绞线装置，包括滑动组件、上抓手组件和下抓手组件，所述上抓手组件设置在滑动组件的上部，下抓手组件设置在滑动组件的下部；上抓手组件和下抓手组件均由旋转抓手、抓手支座、电机和同步带组成，抓手支座设置在滑动组件上，旋转抓手设置在抓手支座前端，电机通过同步带与抓手支座连接。通过设置同步带，当工作时,电机带动同步带高带转动，同步带在高带转动的同时带动与抓手支座连接的旋转抓手高速旋转。通过将上下抓手组件分别固定在滑动组件上部和下部，然后通过滑动组件带动上下抓手组件来回交替工作，以实现用两个工位进行绞线，提高了绞线效率，且在上抓手组件进行绞线作业时，可对下抓手组件进行装夹作业，这样避免了绞合工序和装夹工序因先后步骤产生作业空白间隙，装夹的时候机器不能进行绞合作业，绞合的时候机器不能进行装夹作业的发生。通过这种结构提高了机器利用率和工作效率。

做为本实用新型的优选方案，在电机头部还设置有固定板，所述固定板一侧固定在抓手支座后端、另一侧设有供电机前端穿过的过孔，电机前端穿过过孔，同步带一端缠绕在电机前端，另一端深入到抓手支座内部。通过设置固定板可以加固电机与抓手支座，更进一步提高了抓手组件结构更稳定性。

做为本实用新型的优选方案，在旋转抓手与电机之间还设置有防尘支板，所述防尘支板中部设置有供旋转抓手穿过的过孔，防尘支板设置在抓手支座前端，旋转抓手穿过防尘支板上的过孔设置在抓手支座的前端。通过设置防尘支板可以防止灰尘落入到旋转抓手根部的空隙内，提高旋转抓手使用寿命。

在电机与抓手支座之间还设置有固定板。做为本实用新型的优选方案，旋转抓手由气管、高速旋转接头、压缩弹簧和设置在罩壳内的连杆结构和抓手块组成，气管与高速旋转接头通过压缩弹簧与罩壳内的连杆结构串连连接，抓手块设置在位于罩壳内的连杆结构前端。

做为本实用新型的优选方案，抓手块由两块夹持块和设置在两块夹持块相对内侧的接触层组成。通过设置夹持块保证有足够的接触面积，通过设置接触层保证了夹持摩擦力，防止在绞线过程中线束脱落。

做为本实用新型的优选方案，两块夹持块的相对内侧表面设置有齿形凹槽，接触层与夹持块的连接面设置有与齿形凹槽相配合的齿形凸起。通过在接触层和夹持块之间设置相配合的齿形凹槽和齿形凸起，防止接触层和夹持块之间产生脱落。

做为本实用新型的优选方案，夹持块为金属夹持块，接触层为橡胶接触层。通过采用金属夹持块和具有一定弹性变形的橡胶接触层，橡胶材料在保证足够大的摩擦力的同时不伤及线束表面。

做为本实用新型的优选方案，滑动组件由基座、滑动轴、滑块和气缸组成，滑动轴和滑块设置在基座内部，滑块设置在滑动轴上，气缸设置在基座外部与滑动轴的一端相连，滑动轴的另一端固定在基座上。通过设置在基座外部的气缸来控制基座内部的滑块在滑动轴上来回移动。

做为本实用新型的优选方案，基座内设置有两组滑动轴、滑块和气缸，每组滑动轴和滑块分别位于基座内部的上层和下层，两个气缸位于基座外部分别与上层和下层滑动轴相连，上抓手组件的抓手支座与上层滑块连接，下抓手组件的抓手支座与下层滑块连接。通过设置上层和下层滑动轴和滑块，气缸带动上下层滑块移动，上下层滑块带动设置在滑块上的上下抓手组件来回交替工作。

综上所述，本实用新型的优点是实现用两个工位进行绞线作业，提高了绞线效率，且在上抓手组件进行绞线作业时，可对下抓手组件进行装夹作业，这样避免了绞合工序和装夹工序因先后步骤产生作业空白间隙，装夹的时候机器不能进行绞合作业，绞合的时候机器不能进行装夹作业的情况发生，提高了机器利用率和工作效率。

附图说明