[实用新型]一种轴承箱用起吊工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起吊工具，具体涉及一种轴承箱用起吊工具。

背景技术

轴承箱位于低压缸的外侧端部，且其调端和电端均设置有轴承箱。低压缸排汽端是喇叭口形式，由于轴承箱位于喇叭口里侧，因此目前检修轴承箱及其内部设备时，需要先将低压缸上部吊起，再起吊轴承箱上盖。此种检修方式不仅需要占用现场大面积的检修空间，而且操作麻烦，检修时间长，由于现场空间有限，不能实现所有轴承箱同时检修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的检修方式不仅需要占用现场大面积的检修空间，而且操作麻烦，检修时间长，由于现场空间有限，不能实现所有轴承箱同时检修的问题。进而提供一种新型的轴承箱用起吊工具。

本实用新型的技术方案是：一种轴承箱用起吊工具包括焊接梁、补强板、型钢、钢板、柔性铰链、绳索和多个吊耳，所述焊接梁包括水平梁、竖直梁和倾斜梁，水平梁水平设置，竖直梁的竖直设置，竖直梁的上端与水平梁的一端固定连接，倾斜梁与水平面成夹角倾斜设置，水平梁的下端与倾斜梁的高端处固定连接，补强板固定设置在水平梁的另一端固定连接，柔性铰链的一端与设置在焊接梁和补强板上的多个吊耳连接，柔性铰链的另一端钩挂在吊钩上，钢板的一端通过型钢与倾斜梁连接，钢板的另一端与轴承箱的上端连接，钢板和型钢与倾斜梁的倾斜角度相同，竖直梁的外侧壁由上至下依次设有多个吊耳，绳索的一端与竖直梁的外侧壁上的一个吊耳连接，绳索的另一端与轴承箱的上端连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1.本实用新型焊接梁的形状便于吊钩直接与轴承箱的上端连接，起吊时先平行移动，再起吊，起吊过程中，倾斜梁有效的避开了低压缸的外侧壁，使得起吊工具与低压缸起吊时不会发生干涉，保证轴承箱的顺利起吊，起吊时间由原来的5-6分钟，降低到现在的2-3分钟，有效的节约了起吊时间，因由原来起吊低压缸上部改成起吊轴承箱，降低了起吊的重量，保证了起吊和操作者的安全性，当轴承箱起吊到检修区域后，工作人员能够同时对多个轴承箱进行检修，检修效率提高86-92%。

2.本实用新型结构简单，便于生产制造，易于操作，同时适用于工厂内其他设备的起吊，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是图1去掉柔性铰链后的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种轴承箱用起吊工具包括焊接梁1、补强板2、型钢3、钢板4、柔性铰链5、绳索6和多个吊耳7，所述焊接梁1包括水平梁1-1、竖直梁1-2和倾斜梁1-3，水平梁1-1水平设置，竖直梁1-2的竖直设置，竖直梁1-2的上端与水平梁1-1的一端固定连接，倾斜梁1-3与水平面成夹角倾斜设置，水平梁1-1的下端与倾斜梁1-3的高端处固定连接，补强板2固定设置在水平梁1-1的另一端固定连接，柔性铰链5的一端与设置在焊接梁1和补强板2上的多个吊耳7连接，柔性铰链5的另一端钩挂在吊钩上，钢板4的一端通过型钢3与倾斜梁1-3连接，钢板4的另一端与轴承箱8的上端连接，钢板4和型钢3与倾斜梁1-3的倾斜角度相同，竖直梁1-2的外侧壁由上至下依次设有多个吊耳7，绳索6的一端与竖直梁1-2的外侧壁上的一个吊耳7连接，绳索6的另一端与轴承箱8的上端连接。

本实施方式的柔性铰链5采用锁链或绳索制成。易于取材，成本低廉，有效的避免了刚性连接带来的不便。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的型钢3为H形的型钢。如此设置，结构稳定，便于保证起吊时的安全。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的倾斜梁1-3与水平面之间的夹角为10°-30°。如此设置，便于与低压缸的喇叭状外侧壁相互配合，保证轴承箱的顺利起吊。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的起吊工具还包括加强板9，加强板9固定设置在焊接梁1内。如此设置，有效的保证焊接梁1的起吊强度。其它组成和连接关系与具体实施方式一或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的起吊工具还包括多个吊环10，柔性铰链5通过多个吊环10与焊接梁1和补强板2上的多个吊耳7连接。如此设置，连接方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一或四相同。

本实用新型的工作原理是：