[实用新型]直流断路器转轴焊接专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直流断路器在转轴焊接过程中使用的一种专用夹具，具体地说是一种用于断路器转轴焊接的断路器转轴焊接专用定位夹具。

背景技术

众所周知，断路器转轴包括有一个轴体，轴体的两端分别安装一个能够操作动触头的大操作拐臂，两个大操作拐臂之间还安装有与主轴传递动力的扣板和驱动指示机构的小操作拐臂，断路器转轴作为断路器中传递动力的重要部件，因此制作过程中要求具有较高的精度，现阶段直流断路器转轴一般采用花键轴、花键拐臂与套筒装配，该转轴套装存在加工误差和装配误差，导致各拐臂的径向位置和轴向角度存在很大的偏差，对断路器的运动性能造成很大的不利因素；其中对断路器的两极同期性、合闸到位等影响很大。  

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种保证断路器转轴上各拐臂的径向位置和轴向角度的断路器转轴焊接专用定位夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的断路器转轴焊接专用定位夹具，包括底座，底座上分别设置有能够与断路器转轴的两个轴端配合的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间依次设置有左定位块和右定位块，左定位块的后端面上设置有能够与扣板侧边配合的卡槽；底座上还设置有能够分别与两个大操作拐臂配合的左前定位块和右前定位块，右定位块、左前定位块和右前定位块上分别开有纵向的销孔，转轴上的小操作拐臂、转轴左侧的大操作拐臂和右侧的大操作拐臂上分别设置有安装孔；定位时，能够使小操作拐臂位于右定位块的一侧并在小操作拐臂的安装孔和右定位块的销孔之间穿有定位销，使左侧的大操作拐臂的两片侧臂位于左前定位块的两侧并在左侧的大操作拐臂的安装孔和左前定位块的销孔之间穿有定位销，使右侧的大操作拐臂的两片侧臂位于右前定位块的两侧并在右侧的大操作拐臂的安装孔和右前定位块的销孔之间穿有定位销。

所述右前定位块位于右支撑板的内侧，左前定位块位于左支撑板的外侧。

所述右支撑板上设置有定位孔，左支撑板的顶部设置有U型槽支撑面。

采用上述的结构后，由于设置的用于支撑断路器转轴的左右支撑板以及能够对断路器转轴上扣板和各个拐臂进行定位的定位块，由此在焊接过程中，各个定位块对相应的部分进行定位，各个定位板与底座的相对位置即保证了各拐臂的径向位置，焊接过程中通过控制夹具上各零件的精度来保证转轴焊接成型后的精度，各个定位板自身的结构形式即保证了各拐臂之间的轴向角度，达到转轴焊接的技术要求，由此不但可靠的保证了断路器转轴上各拐臂的径向位置和轴向角度在技术要求范围内，而且解决了断路器的两极不同期及合闸不到位等问题。

附图说明

图1为本实用新型断路器转轴焊接专用定位夹具的结构示意图；

图2为断路器转轴焊接状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的断路器转轴焊接专用定位夹具作进一步详细说明。

如图2所示，断路器转轴12包括有一个轴体，轴体的两端分别安装一个能够操作动触头的左侧的大操作拐臂10和右侧的大操作拐臂11，左侧的大操作拐臂10和右侧的大操作拐臂11之间还安装有与主轴传递动力的扣板8和驱动指示机构的小操作拐臂9，本实用新型的断路器转轴焊接专用定位夹具就是为焊接上述的断路器主轴设置的，它包括底座1，底座1上分别设置有能够与断路器转轴12的两个轴端配合的左支撑板2和右支撑板5，左支撑板2和右支撑板5之间依次设置有左定位块3和右定位块4，左定位块3的后端面上设置有能够与扣板8侧边配合的卡槽；底座1上还设置有能够分别与两个大操作拐臂配合的左前定位块6和右前定位块7，右定位块4、左前定位块6和右前定位块7上分别开有纵向的销孔，转轴上的小操作拐臂9、转轴左侧的大操作拐臂10和右侧的大操作拐臂11上分别设置有安装孔；定位时，能够使小操作拐臂9位于右定位块4的一侧并在小操作拐臂9的安装孔和右定位块4的销孔之间穿有定位销，使左侧的大操作拐臂10的两片侧臂位于左前定位块6的两侧并在左侧的大操作拐臂10的安装孔和左前定位块6的销孔之间穿有定位销，使右侧的大操作拐臂11的两片侧臂位于右前定位块7的两侧并在右侧的大操作拐臂11的安装孔和右前定位块7的销孔之间穿有定位销。

进一步的，所说的所述右前定位块7位于右支撑板5的内侧，左前定位块6位于左支撑板2的外侧，所说的右支撑板5上设置有定位孔，左支撑板2的顶部设置有U型槽支撑面。

焊接时， 转轴12由夹具的转轴定位块与支撑板通过转轴的轴肩与轴心进行定位和导向；左侧的大操作拐臂10和右侧的大操作拐臂11分别由左前定位块6和右前定位块7通过轴销进行定位和固定；扣板8由左定位块3进行定位；小拐臂9由右定位块4通轴销进行定位和固定； 通过以上的定位和固定，将焊接转轴上各个零件的相对位置及角度均有焊接夹具控制；通过控制夹具上各零件的精度来保证转轴焊接成型后的精度，即可达到转轴焊接的技术要求。