[实用新型]断路器主轴焊接专用定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用夹具，具体地说是一种用于断路器主轴焊接的断路器主轴焊接专用定位夹具。

背景技术

    众所周知，断路器主轴包括有一个轴体，轴体的中部具有用于传递分合闸动力的一对主轴拐臂，主轴拐臂的一侧具有防重合闸拐臂，主轴拐臂的另外一侧具有合闸保持拐臂，断路器主轴作为断路器中传递动力的重要部件，因此制作过程中要求具有较高的精度，现阶段断路器主轴普遍采用焊接方式，焊接过程中都是由人工分别对主轴上焊接零件的位置调整，传统上这种手工调节零件相对角度和轴向相对位置的方式，对工人的技术要求比较高，并且调整过程中需要分别多次定位，其效率非常低，焊接精度非常差，尤其是当主轴上的零件较多时，很难保证零件相对的焊接角度和轴向位置的准确性，合格率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位准确，焊接可靠、精度高，焊接效率高的断路器主轴焊接专用定位夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的断路器主轴焊接专用定位夹具，包括底座，底座上分别设置有能够与断路器主轴的两个轴端配合的前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板之间依次设置有前定位块、中间定位块和后定位块，前定位块的顶部设置有与防重合闸拐臂边缘轮廓上的一个表面相互定位的定位面，中间定位块和后定位块上分别开有纵向的销孔，主轴左拐臂、主轴右拐臂以及合闸保持拐臂上分别设置有安装孔；定位时能够使主轴左拐臂和主轴右拐臂分别位于中间定位块两侧并在主轴左拐臂、主轴右拐臂的安装孔与中间定位块的销孔之间穿有第一定位销，还能够使合闸保持拐臂位于后定位块的一侧并在合闸保持拐臂的安装孔和后定位块的销孔之间穿有第二定位销。

所述中间定位块和后定位块一体加工成型。

所述前支撑板上设置有定位孔，后支撑板的顶部设置有U型槽支撑面。

采用上述的结构后，由于设置的用于支撑断路器主轴的前后支撑板以及能够对断路器主轴上各个拐臂进行定位的定位块，由此在焊接过程中，各个定位块对相应的部分进行定位，焊接过程中不需要对焊接零件相对角度和轴向相对位置进行调整，只需一次定位，不但可靠的保证了零件相对的焊接角度和轴向位置的准确性，焊接可靠、精度高，提高了合格率，而且降低了对工人的技术要求，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型断路器主轴焊接专用定位夹具的结构示意图；

图2为断路器主轴焊接状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的断路器主轴焊接专用定位夹具作进一步详细说明。

如图2所示，断路器主轴10包括有一个轴体，轴体的中部具有用于传递分合闸动力的主轴左拐臂7和主轴右拐臂8，主轴左拐臂7和主轴右拐臂8的一侧具有防重合闸拐臂6，主轴左拐臂7和主轴右拐臂8的另外一侧具有合闸保持拐臂9，本实用新型的断路器主轴焊接专用定位夹具就是为焊接上述的断路器主轴设置的，它包括底座5，底座5上分别设置有能够与断路器主轴10的两个轴端配合的前支撑板1和后支撑板4，前支撑板1和后支撑板4之间依次设置有前定位块2、中间定位块13和后定位块3，前定位块2的顶部设置有与防重合闸拐臂6边缘轮廓上的一个表面相互定位的定位面，中间定位块13和后定位块3上分别开有纵向的销孔，主轴左拐臂7、主轴右拐臂8以及合闸保持拐臂9上分别设置有安装孔；前支撑板1和后支撑板4分别在底座5的两端平行安装，前定位块2、中间定位块13和后定位块3在底座5的一侧平行安装；定位时能够使主轴左拐臂7和主轴右拐臂8分别位于中间定位块13两侧并在主轴左拐臂7、主轴右拐臂8的安装孔与中间定位块13的销孔之间穿有第一定位销12，还能够使合闸保持拐臂9位于后定位块3的一侧并在合闸保持拐臂9的安装孔和后定位块3的销孔之间穿有第二定位销11。

进一步的，所说的中间定位块13和后定位块3一体加工成型，前支撑板1上设置有定位孔，后支撑板4的顶部设置有U型槽支撑面，在焊接时，将断路器主轴的一端伸入到前支撑板1的定位孔内，将断路器主轴的另外一端直接支撑在后支撑板4的U型槽支撑面内。

焊接时，如图2所示，防重合闸拐臂6、主轴左拐臂7、主轴右拐臂8、合闸保持拐臂9依次安装在断路器主轴10上，将安装后的断路器主轴穿过前支撑板1上的定位孔和后支撑板4的U型槽支撑面，固定在夹具上；分别调整防重合闸拐臂6的位置位于前定位块2上，主轴左拐臂7、主轴右拐臂8与合闸保持拐臂9的位置分别位于中间定位块13和后定位块3上；主轴左拐臂7与主轴右拐臂8利用第一定位销12固定在中间定位块13上，合闸保持拐臂9利用第二定位销11固定在后定位块3上，这样就可以焊接了，焊接起来位置固定，非常方便，焊接完成后，卸下第一定位销12和第二定位销11，焊接后的主轴旋转角度就可以拆卸下来；用这种夹具加工的零件合格率得到大大的提高，实际生产效率得到明显的提高。