[实用新型]一种用于聚异氰脲酸酯硬泡复合板碳化、结晶高温烘道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚异氰脲酸酯硬泡复合板进行碳化、结晶的高温烘道。

背景技术

现有技术中，聚异氰脲酸酯硬泡复合板的生产都是采用聚氨酯硬泡层压机生产线，即在层压机上、下链板上引入复合片材，将上下链板间距调节至指定高度后，启动机头的连续注料头和层压机的链板，将聚氨酯硬泡的原料混合浇注到下链板的复合片材上，在上下链板复合片材进入层压机内连续发泡的同时，制作成聚异氰脲酸酯硬泡复合板。聚异氰脲酸酯硬泡复合板在层压机内部采用热风循环系统作为加热装置，发泡时的温度一般在60℃-100℃。目前，建筑市场对聚氨酯保温复合板的要求越来越高，聚氨酯硬泡保温复合板的阻燃性能要求达到不燃A级。目前的聚氨酯硬泡保温复合板达不到不燃A级要求，经高温处理的碳化、结晶纯聚异氰酸酯硬泡产品应运而生，它是优良的不燃A级聚异氰脲酸酯硬泡复合板。聚异氰脲酸酯硬泡复合板进行碳化、结晶所需要的温度为200℃-1700℃，而现有的聚氨酯硬泡层压机生产线中的烘道无法满足这个要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于聚异氰脲酸酯硬泡复合板碳化、结晶的高温烘道，该高温烘道能够满足聚异氰脲酸酯硬泡复合板碳化、结晶所需的温度要求，以生产出具有不燃A级优良性能的聚异氰脲酸酯硬泡复合板。

为实现本实用新型的上述目的所采用的技术方案是：一种用于聚异氰脲酸酯硬泡高温碳化、结晶的高温烘道，包括高温烘道主体，高温烘道主体含有高温烘道进口、高温烘道出口，其结构特点是：在高温烘道主体前端设有高温烘道进气口、后端设有高温烘道排气口，高温烘道进气口通过进气导管与氮气瓶连接，高温烘道排气口与排气导管连接，在排气导管上设有阻火器；在高温烘道主体内按烘道总长度平分为四个区域，分别为区域Ⅰ、区域Ⅱ、区域Ⅲ及区域Ⅳ，在区域I、区域Ⅱ及区域Ⅲ的高温烘道内壁上分别设有加热元件Ⅰ、加热元件Ⅱ、加热元件Ⅲ，在区域Ⅳ的高温烘道内壁上设有硅钼加热器阵列，在各个区域Ⅰ、区域Ⅱ、区域Ⅲ及区域Ⅳ的中间位置，分别设有多点热电偶温度传感器Ⅰ、多点热电偶温度传感器Ⅱ、多点热电偶温度传感器Ⅲ、多点热电偶温度传感器Ⅳ，多点热电偶温度传感器I、多点热电偶温度传感器Ⅱ、多点热电偶温度传感器Ⅲ及多点热电偶温度传感器Ⅳ分别与所在区域内的加热元件I、加热元件Ⅱ、加热元件Ⅲ及硅钼加热器阵列相连接，在区域I、区域II、区域Ⅲ及区域Ⅳ所对应的高温烘道主体的外壁上，分别设有温度控制器I、温度控制器Ⅱ、温度控制器Ⅲ、温度控制器Ⅳ，温度控制器Ⅰ与加热元件Ⅰ及多点热电偶温度传感器Ⅰ相连接，温度控制器Ⅱ与加热元件Ⅱ及多点热电偶温度传感器Ⅱ相连接，温度控制器Ⅲ与加热元件Ⅲ及多点热电偶温度传感器Ⅲ相连接，温度控制器Ⅳ与硅钼加热器阵列及多点热电偶温度传感器Ⅳ相连接，在高温烘道主体内还设有传送带。

本实用新型的最佳实施例为所述的分别设置于区域Ⅰ、区域Ⅱ、区域Ⅲ及区域Ⅳ内的加热元件Ⅰ、加热元件Ⅱ、加热元件Ⅲ及硅钼加热器阵列，在区域I、区域Ⅱ、区域Ⅲ及区域Ⅳ内皆呈均匀分布。

所述的加热元件Ⅰ、加热元件Ⅱ、加热元件Ⅲ可采用电热丝等任何可用来加热的元件。

本实用新型另一个最佳实施例为所述的设置于每个区域内的多点热电偶温度传感器上均设有3个温度探测头，分别位于该区域的上、中、下三个位置。也即设置于区域Ⅰ内的多点热电偶温度传感器Ⅰ上设有3个温度测温头Ⅰ，区域Ⅱ内的多点热电偶温度传感器Ⅱ上设有3个温度探测头Ⅱ，区域Ⅲ内的多点热电偶温度传感器Ⅲ上设有3个温度探测头Ⅲ，区域Ⅳ内的多点热电偶温度传感器Ⅳ上设有3个温度探测头Ⅳ，这些温度探测头分别位于所在区域的上、中、下三个位置。

本实用新型的工作原理是：切割后的聚异氰脲酸酯硬泡复合板经传送带立式送入高温烘道主体内，在烘道腔体内移动的过程中，聚异氰脲酸酯硬泡复合板的左右两侧面板经烘道主体内阶梯式加热烘烤，完成聚异氰脲酸酯硬泡复合板表面的高温碳化、结晶，从而得到不燃A级的聚异氰脲酸酯硬泡复合板。在聚异氰脲酸酯硬泡复合板烘烤前以及烘烤的过程中，氮气瓶释放氮气经进气导管进入高温烘道内部并充满烘道腔体，使得高温烘道主体内的可燃性气体经高温烘道排气口及排气导管排出高温烘道，以防止高温烘道主体的腔体在高温条件下发生燃烧现象，在排气导管上安装阻火器，能有效防止高温气体在排出高温烘道主体后再次发生燃烧。各个区域的温度控制器通过与之相连的热电偶温度传感器实时感应到加热元件的温度，从而适时调整加热元件的温度，确保聚异氰脲酸酯泡沫复合板进行碳化、结晶所需要的温度。