[实用新型]一种检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测钢管屈服强度的装置，尤其是指一种检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置。

背景技术

通常情况下，检测钢管屈服强度的手段是采用圆棒试样或板状试样进行拉伸试验，获得定义应变量下的应力值，从而计算出屈服强度值。

由于圆棒试样和板状试样，都是经过了再加工，试验检测的屈服强度值相比原钢管真实屈服强度值存在不同程度的差异。但棒样不能代表钢管的全壁厚性能，并且在制作圆棒试样期间，受机加工热量和精度的影响，会引起试样屈服强度的改变。而板状试样是使用圆弧瓦块压平之后进行加工的，受到再次变形的包辛格效应和压平精度的影响，试样的屈服强度会被明显改变。

因此，在ISO15363、AS1855和GB/T20568等标准中，都提出了从钢管上截取出一定宽度的管环作为样件进行液压胀环试验获得屈服强度的要求，以使测得的屈服强度试验值最接近钢管真实屈服强度的值。各标准中给出的管环试样型式见图3-图4所示，但又都没有提供相应的详尽可用的试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置，其能够对钢管上截取出的管环试样进行屈服强度检测。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置，其包含：

内模，是带有上台肩及下台肩的倒T型模台，在上台肩上部的内模上设有一个圆形卡槽；内模底部一侧设有一个与注液开关阀连接的注液口，从注液口开始在内模内部设有注液通道；在内模的顶部一侧设有一个与排气开关阀连接的排气口，从排气口开始在内模内部设有排气通道；在上台肩和下台肩之间的内模上设有圆环状弹性密封件，其是一个内环面设有至少一个凹槽的环形密封件，凹槽与内模的表面形成腔室，腔室内设有压力计；注液通道的出口正对所述腔室，排气通道的起始口正对所述腔室上顶部；

顶板，是圆环状板，安装在内模的上台肩上，其底部与上台肩接触，其外环面突出于上台肩，板上设有数个螺孔；管环试样安放在内模的下台肩和顶板之间，并其内表面与弹性密封件的外环面接触，上台肩和下台肩的间距比管环试样的高度高0.1－0.2mm；

两只半卡环，安装在内模的卡槽内，组成一个圆卡环，每个半卡环设有数个与顶板的螺孔对应的安装孔，圆卡环与顶板分别通过安装孔与螺孔用预紧螺钉相互紧固；

安全环，是圆环，紧密套在由两只半卡环组成的圆卡环上；

硬质链条，其两端通过弹簧收紧，绑紧于管环试样的外表面上；

引伸计，是测量长度变化的仪器，所述硬质链条的两端与引伸计的两个测量端连接；

控制器，其与所述注液开关阀，排气开关阀，压力计以及引伸计分别连接。

所述上台肩与圆形卡槽之间的内模上设有O型圈组件，顶板的内环面与所述O型圈组件接触。

所述顶板两侧设有手柄。

所述内模顶部中央位置设置吊环。

所述安全环两侧设有提柄。

所述硬质链条采用BS25-C206B型号的标准件链条。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置中，测试钢管屈服强度的试样是从钢管上截取出一定宽度的管环，该试样通过进行液压胀环试验获得屈服强度，因此，其测得的屈服强度试验值最接近钢管真实屈服强度的值。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型试验装置的结构示意图；

图2为图1正视右转一角度后的纵向剖视图；

图3为图1中管环试样的型式示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图1中顶板的结构示意图；

图6为图1中卡环的结构示意图；

图7为图1中的弹性密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图1-图2，本实用新型的检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置包含：