[实用新型]一种小绞车自动排绳器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种小绞车辅助运输设备，具体涉及一种小绞车自动排绳器。 

背景技术

小绞车辅助运输设备设计不合理、不完善，安全防护设施装备不齐全，没有给职工创造一个安全的工作环境。如：采煤、掘进工作面使用的小绞车，由于绞车安装无法对中，钢丝绳走偏，必然造成人工排绳现象，由此发生了多起伤亡事故。 

目前使用的辅助运输安全装置多数不标准，可靠性差。如：目前各矿使用的不同种类的排绳轮全是自己加工，由于没有正规的设计和强度计算，性能更没有进行试验，而使小绞车排绳不好的问题一直制约和影响着煤矿运输安全。 

由于小绞车排绳器之类的安全产品，研制开发难度较大，单件产品利润太小，且煤矿安全产品责任较大，一些厂家不愿涉足而导致一直不能得以开发。 

因此，针对小绞车排绳不好，从而彻底解决小绞车排绳问题，消除由于人工排绳或斜巷断绳跑车事故的一大隐患，确保运输安全。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种小绞车自动排绳器。本设计的排绳器是一种能有效的、自动的、相对独立的、便于安装的辅助排绳装置一无源自动排绳器。其结构简单，安装方便，适应性强，性能可靠，维护方便，无动力源，能自动排绳，有效解决了现有技术的不足。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种小绞车自动排绳器，其特征在于：包括齿条、油马达、夹绳轮、齿轮、油箱及阀组、钢丝绳、管路、检测辊、三位四通换向阀和绞车，所述齿条和油马达连接，所述油箱及阀组通过一路管路与三位四通换向阀一侧相连接，所述三位四通换向阀另一侧通过另一路管路与油马达相连接，所述钢丝绳通过夹绳轮缠绕在绞车上，所述三位四通换向阀上设置有检测辊，所述油马达下接齿轮。 

上述的一种小绞车自动排绳器，其特征是：所述三位四通换向阀包括定差减压阀、双向定量马达、本体结构、双向变量泵、单向阀和油箱，所述定差减压阀一路与向变量泵、单向阀和油箱依次相连接，所述定差减压阀另一路与双向定量马达、本体结构相连接。 

上述的一种小绞车自动排绳器，其特征是：所述齿条表面为波浪状。 

上述的一种小绞车自动排绳器，其特征是：所述夹绳轮为两个。 

上述的一种小绞车自动排绳器，其特征是：所述夹绳轮和齿轮相连接。 

上述的一种小绞车自动排绳器，其特征是：所述齿条与齿轮相啮合。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、本实用新型的自动排绳器入绳角检测调整设置检测轮，配备自动阻尼技术，适时检测钢丝绳入绳角，并自动调整钢丝绳与滚筒的偏角，使其达到正常入绳的要求，解决绞车安装不对向造成的钢丝绳跑偏问题。 

2、本实用新型的自动排绳器在绞车滚筒水平上方设置压绳轮，自动调节钢丝绳与滚筒的趴绳间隙，强制钢丝绳沿着绳沟绕滚筒缠绕，防止钢丝绳跳层、迈沟导致排绳不好，解决钢丝绳爬垛子问题。 

3、本实用新型的自动排绳器采用附加阻力技术，使钢丝绳始终处在拉直状态，解决松绳弯曲造成排绳不好的问题。 

本实用新型结构简单，安装方便，适应性强，性能可靠，维护方便，无动力源，能自动排绳，有效解决了现有技术的不足。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型三位四通换向阀示意图。 

附图标记说明： 

1、齿条；2、油马达；3、夹绳轮；4、齿轮；5、油箱及阀组； 

6、钢丝绳；7、管路；8、检测辊；9、三位四通换向阀； 

10、绞车；11、定差减压阀；12、双向定量马达； 

13、本体结构；14、双向变量泵；15、单向阀；16、油箱。 

具体实施方式

如图1和图2所示，一种小绞车自动排绳器，其特征在于：包括齿条1、油马达2、夹绳轮3、齿轮4、油箱及阀组5、钢丝绳6、管路7、检测辊8、三位四通换向阀9和绞车10，所述齿条1和油马达2连接，所述油箱及阀组5通过一路管路7与三位四通换向阀9一侧相连接，所述三位四通换向阀9另一侧通过另一路管路7与油马达2相连接，所述钢丝绳6通过夹绳轮3缠绕在绞车10上，所述三位四通换向阀9上设置有检测辊8，所述油马达2下接齿轮4。