[实用新型]发电机端盖冲头卡盘整体固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料切削加工领域，具体为一种发电机端盖冲头卡盘整体固定装置。 

背景技术

在常用的小型商用或者车用发电机的制造过程中，发电机的端盖多采用金属铸造而成，为了保证刚度以及减轻重量，其多采用铝合金铸造；而端盖由于设计的需要，其上不规则分布有若干小孔，在铸造完成后，需要导通小孔处的铸造残留，以满足零件装配需要；如图1所示，图中8为端盖体，其上分布有内外两圈端盖孔801，在铸造完成后，其端盖孔801处分型面残留均需要清除，以满足生产需求。 

现有的去铸造残留的方式多采用的是铣削加工或者人工打磨，铣削加工由于待加工的端盖体体积小，孔位多，不利于铣削定位与切削，反而加工效率低；人工打磨显然不满足现代工业批量生产的要求。 

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种发电机端盖冲头卡盘整体固定装置，用以解决多孔端盖上端盖孔的切削加工问题，生产效率高，加工精度高；并且结构简单，方便实用。 

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发电机端盖冲头卡盘整体固定装置，它包括上模板(1)，所述上模板(1)上设置有盖板槽(102)；所述盖板槽(102)内配合有盖板(3)，所述盖板(3)上设置有挂板(301)；所述上模板(1)上设置有若干模刀孔(101)，所述模刀孔(101)内配合设置有模刀柱(2)；所述模刀柱(2)上端设置有挂槽(201)。 

进一步的，所述模刀孔(101)沿所述盖板(3)呈圆周分布。 

进一步的，所述盖板(3)呈圆环形，所述圆环内侧与外侧与所述模刀孔(101)对应设置有挂板(301)。 

进一步的，所述模刀柱(2)上挂槽(201)开口朝向盖板(3)。 

进一步的，所述模刀孔(101)形状与模刀柱(2)的截面形状相同。 

进一步的，所述上模板(1)上模刀孔(101)的位置与待加工端盖(8)上的端盖孔(801)的位置一一对应，且模刀柱(2)的截面形状与端盖孔(801)的形状一致。 

本实用新型的工作原理是，改变传统的切削加工思路，将铣削加工转化为冲孔加工的模式，一次完成多次铣削加工才能实现的效果，并且避免了多次加工定位，加工精度反而比铣削加工的精度高；利用挂板旋转锁紧模刀柱，避免使用销钉分别定位锁紧，方便拆卸。 

本实用新型的有益效果：1、一次加工切除残留，避免了人工打磨的麻烦，工作效率高；2、避免铣削加工难定位，多孔难铣削的麻烦，将铣削加工转为冲孔加工，加工效率和加工精度反而提高；3、利用环状盖板上的挂板挂住模刀柱，实现模刀柱的定位锁紧，结构简单方便，便于拆卸维护，安装简便，方便生产使用。 

附图说明

图1为待加工端盖体8结构示意图。 

图2为本实用新型装置装配示意图。 

图3为图1中A处局部放大图。 

图中所述文字标注表示为：1、上模板；2、模刀柱；3、盖板；8、端盖体；101、模刀孔；102、盖板槽；201、挂槽；301、挂板；801、端盖孔。 

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。 

如图2所示，它包括上模板1，所述上模板1上设置有盖板槽102；所述盖板槽102内配合有盖板3，所述盖板3上设置有挂板301；所述上模板1上设置有若干模刀孔101，所述模刀孔101内配合设置有模刀柱2；所述模刀柱2上端设置有挂槽201。 

优选的，所述模刀孔101沿所述盖板3呈圆周分布。 

优选的，所述盖板3呈圆环形，所述圆环内侧与外侧与所述模刀孔101对应设置有挂板301。 

优选的，所述模刀柱2上挂槽201开口朝向盖板3。 

优选的，所述模刀孔101形状与模刀柱2的截面形状相同。 

优选的，所述上模板1上模刀孔101的位置与待加工端盖8上的端盖孔801的位置一一对应，且模刀柱2的截面形状与端盖孔801的形状一致。 

在使用时，将模刀柱2分别一一放入上模板1内的模刀孔101内，然后放入盖板3，旋转盖板3使盖板3上的挂板301一一卡住模刀柱2上端的挂槽201，从而实现模刀柱2的锁紧定位；需要拆卸更换时，反向操作以上步骤即可，如此方便拆装模刀柱2，并且可以便捷更换磨损的模刀柱2，便于生产维护。