[实用新型]电池组的极耳连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池组的极耳连接结构。

背景技术

随着现代社会对低碳生活的呼声高涨，锂电池的应用也越来越广泛。软包装锂电池因具有质量小、能量密度高、成本低等优势，已被模块化组装后应用于储能基站及电动车上。软包装锂电池主要包括铝塑膜软包装锂电池和异型软包装锂电池，传统的模块化组装是指将多个软包装电芯串并联而组成锂电池组。

软包装锂电池的基体厚度较小，其极耳通常为导电性能较好的金属薄片，如铜片、铝片和镍片等。目前，软包装锂电池的串并联是通过将极耳相互叠加后，通过激光焊接、超声波焊接或焊锡等方式进行连接。焊接连接具有连接可靠、结构稳定、自动化程度高等优点，但是，用在极耳的连接上却存在很多问题，例如：1）焊锡很容易造成极耳表面温度过高，而且由于热传递作用，锂电芯内部的温度也会随之升高，从而导致电芯的循环性能和稳定性能下降；2）焊接过程中产生的高温，会使极耳表面生成一层氧化膜，以致影响到极耳的接触内阻及导电性能；3）焊剂在高温过程中会出现有害气体挥发现象，这对环境及作业者都带来一定危害；4）软包装锂电池的厚度较小，其极耳与极耳的间距也很小，很难满足激光焊接和超声波焊接所需要的空间，这不仅给焊接操作带来不便，而且极耳也易于在焊接时受到损伤。

有鉴于此，确有必要提供一种不会引起电芯损伤的电池组的极耳连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种不会引起电芯损伤的电池组的极耳连接结构，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池组的极耳连接结构，其包括两个或多个极耳、金属转接片和楔形口端子，所述极耳和金属转接片层叠后共同卷绕，楔形口端子套设于极耳和金属转接片形成的卷绕体外并夹紧，实现极耳的紧密牢靠连接。

作为本实用新型电池组的极耳连接结构的一种改进，所述楔形口端子由厚度为0.3mm～1.5mm的片体弯折而成，其横截面近似为无底梯形。

作为本实用新型电池组的极耳连接结构的一种改进，所述楔形口端子的外侧受力面上间隔排布有因受到夹持力而形成的齿印状凹陷。

作为本实用新型电池组的极耳连接结构的一种改进，所述楔形口端子包括由轻金属制成的主体部分，主体部分的最外层还覆有一层绝缘膜。

作为本实用新型电池组的极耳连接结构的一种改进，所述金属转接片的厚度为0.1mm～0.5mm。

作为本实用新型电池组的极耳连接结构的一种改进，所述金属转接片为采样线金属转接片。

作为本实用新型电池组的极耳连接结构的一种改进，所述共同卷绕的两个或多个极耳为正极耳、负极耳或两种极耳，金属转接片位于两个或多个极耳的中间。

作为本实用新型电池组的极耳连接结构的一种改进，所述极耳为厚度0.1mm～0.5mm的金属片。

与现有技术相比，本实用新型的极耳连接结构首先将多个电芯的极耳与连接采样线的金属转接片叠加在一起，然后使用卷绕设备将其卷绕在一起，再通过楔形口端子压接的方式加固，达到绝缘及防腐保护的效果；其不仅工艺简单、连接牢靠，对电池组的各项性能指标均没有影响，而且无需复杂的设备及原材料，具有成本低、便于操作和管理的优点，是一种很理想的极耳连接结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池组的极耳连接结构及其有益效果进行详细说明。

图1为待连接的锂电芯结构示意图。

图2为本实用新型电池组的极耳连接结构的组装示意图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为图3的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型电池组的极耳连接结构包括两个或多个锂电芯10的极耳、金属转接片30和楔形口端子50。其中，极耳和金属转接片30按一定顺序层叠后共同卷绕，楔形口端子50套设于极耳和金属转接片30形成的卷绕体外并夹紧，从而通过卷绕力和夹紧力实现极耳的紧密牢靠连接。