[实用新型]一种玻璃混合料预热输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃混合料预热输送装置。

背景技术

在玻璃生产过程中玻璃原料通过配料系统混合后成为玻璃混合料，经混合好的玻璃混合料采用料罐转运存放。玻璃混合料在运输过程中容易出现分层和飞料现象，超细粉体容易散发到外界，污染工作环境。

玻璃窑炉的节能和环保一直是人们非常关注的课题，我国玻璃窑炉的热效率平均只有20%～30%。在玻璃窑炉的各项热损失中，排烟余热量占比例最大，利用烟气的余热来预热进入窑炉的玻璃混合料和碎玻璃提高窑炉热效率是一种最有效、最直接的节能环保方式。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃混合料预热输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃混合料预热输送装置，包括壳体、螺旋输送机构、电机；螺旋输送机构设在壳体内腔，壳体内腔设有入料口、出料口；电机设在壳体外部且与螺旋输送机构连接；壳体设有外壳体与内壳体构成的烟气预热腔；烟气预热腔设有烟气入口与烟气出口。

作为优选，电机驱动螺旋输送机构的输送方向设置为左螺旋输送或者右螺旋输送。

作为优选，烟气预热腔内所通入烟气的热源来自玻璃窑炉排气余热。

本实用新型的有益效果是：

采用封闭式玻璃混合料输送装置，有效解决了玻璃混合料对工作环境的污染，改善了工作环境，减轻了操作者劳动强度。利用玻璃熔窑余热预热玻璃混合料后，可以有效提高熔化速度，降低玻璃熔化温度和燃料消耗，从而降低熔窑的热损失。同时还可以改善熔窑工作条件，延长熔窑的使用寿命，减少烟尘的排放量，达到节约能源，降低玻璃成本、保护环境及综合利用资源的目的。本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型玻璃混合料预热输送装置实施例的结构示意图。

图中：1-电机，2-内壳体，3-入料口，4-出料口，5-螺旋输送机构，6-挡板，7-外壳体，8-烟气入口，9-烟气出口，10-玻璃混合料预混装置，11-投料仓。

具体实施方式

图1是一种玻璃混合料预热输送装置，由外壳体7与内壳体2之间形成的预热腔和设在内壳体2内部的螺旋输送机构5组成。

整个壳体为C字形，壳体的内腔装有上下两段平行的螺旋输送机构5。内腔上段设有通向玻璃混合料预混装置10的入料口3，内腔的下段设有通向投料仓11的出料口4。

壳体是由外壳体7与内壳体2构成了夹层的烟气预热腔。烟气预热腔设有烟气入口8与烟气出口9。为便于烟气的排出，烟气入口8位于壳体下方，而烟气出口9位于壳体上方。

根据生产需要，螺旋输送机构可以选择左螺旋叶片或者右螺旋叶片，以改变玻璃混合料的输送方向。在本实施例中，上段的螺旋输送机构向左输送，下段的螺旋输送机构向右输送。

在壳体内腔的转弯处设置挡板6，可以防止超细玻璃混合料堆积在内腔角落，避免出现堵塞现象。

生产时，从玻璃窑炉排出并带有余热的烟气从烟气入口8进入由外壳体7与内壳体2构成的烟气预热腔中，以间接加热方式对壳体内腔中输送的玻璃混合料进行加热升温，并保持恒定。换热后的烟气从烟气出口9排放到外界大气中。

使用时，经过玻璃混合料预混装置10混合后的玻璃混合料通过入料口3进入壳体的内腔，电机1驱动螺旋输送机构5转动，螺旋叶片匀速推动不断下落的玻璃混合料向前移动。玻璃混合料在运输过程中与余热预热装置内的高温烟气间接接触，通过换热升温并保持恒定，最后玻璃混合料通过出料口4落入投料仓11。

上述螺旋输送机构5安装时与水平面的夹角为0℃～20℃，最大转速为100rpm。在此传输条件下的螺旋输送机构可以平稳地将超细玻璃混合料输送至出料口位置，防止因传输速度过快或者螺旋叶片转动速度过快而产生粉体扬尘。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。