[实用新型]一种圆棒转轴式弯曲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种圆棒转轴式弯曲模具。

背景技术

采集板扣手的零件由两头车削好的冷拉黄铜棒料弯曲而成，原工艺是采用普通U形弯曲模和人工整形两道工序来完成，为了不拉伤圆棒表面，弯曲模凸、凹模采用较大的间隙，此外零件圆弧弯曲半径较大，成形后零件回弹达20°左右，而人工整形成本高、效率低，零件质量不易控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆棒转轴式弯曲模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆棒转轴式弯曲模具，包括上模座、固定板、模柄、上垫板、凸模、定位销、凹模镶块、安全挡板、凹模座、下垫板、顶块、下模座、弹顶器、螺塞和转轴，上模座分别连接模柄和上垫板，固定板连接上垫板，上垫板连接凸模，凸模分别连接定位销和固定板，定位销连接凹模镶块，凹模镶块分别连接凹模座和下垫板，安全挡板连接凹模座，凹模座连接下垫板，下垫板连接下模座，顶块连接凹模镶块，下模座连接弹顶器，螺塞连接转轴。

本实用新型还具有如下特征：

所述的凹模镶块采用分体式左右对称，分别用转轴固定于凹模座中。

所述的凸模采用胆形结构。

所述的顶块与下垫板滑动配合确保弹顶器的力均匀传递到左右凹模镶块，同时确保左右镶块复位后上平面处于水平，确保定位可靠。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构紧凑，设计合理，大大提高了生产效率与零件质量，降低了生产成本，模具运行安全平稳，达到了设计要求，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的凸模结构示意图。

其中：1、上模座，2、固定板，3、模柄，4、上垫板，5、凸模，6、定位销，7、凹模镶块，8、安全挡板，9、凹模座，10、下垫板，11、顶块，12、下模座，13、弹顶器，14、螺塞，15、转轴，16、凸模示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种圆棒转轴式弯曲模具，包括上模座1、固定板2、模柄3、上垫板4、凸模5、定位销6、凹模镶块7、安全挡板8、凹模座9、下垫板10、顶块11、下模座12、弹顶器13、螺塞14和转轴15，上模座1分别连接模柄3和上垫板4，固定板2连接上垫板4，上垫板4连接凸模5，凸模5分别连接定位销6和固定板2，定位销6连接凹模镶块7，凹模镶块7分别连接凹模座9和下垫板10，安全挡板8连接凹模座9，凹模座9连接下垫板10，下垫板10连接下模座12，顶块11连接凹模镶块7，下模座12连接弹顶器13，螺塞14连接转轴15，所述的凹模镶块7采用分体式左右对称，分别用转轴固定于凹模座中，所述的凸模5采用胆形结构，所述的顶块11与下垫板10滑动配合确保弹顶器的力均匀传递到左右凹模镶块，同时确保左右镶块复位后上平面处于水平，确保定位可靠。

工作过程：弹顶器通过顶块将凹模镶块7(左右两件)上平面顶至水平，放入零件(依靠凹模镶块槽与左右定位销6定位)。上模下行，凸模下端接触零件，零件开始弯曲(此时弹顶器传递给凹模镶块的力矩能克服圆棒弯曲力矩)，凸模继续下行，圆棒渐弯成U形，圆棒最低点与凹模镶块底部接触，继续下行，弹顶器力不足以抵抗凸模通过圆棒传递的力，凹模镶块沿转轴15发生偏转(左凹模镶块顺时针偏转，右凹模镶块逆时针偏转)将圆棒两边紧贴凸模，此时冲床行程到达下死点，完成圆棒成形。凸模上行，凹模镶块复位，零件回弹留在凹模镶块内，用镊子取出零件完成一次冲压。

凹模镶块采用分体式左右对称，分别用转轴固定于凹模座中。为了保证零件成形质量及定位的准确，镶块成形部位铣圆弧槽将零件放置于槽中成形。为了保证零件成形后不会出现左右不等高现象，零件左右定位由镶块上2个定位销完成。2个定位销最近点相距(在镶块上平面水平时)49mm，同时对零件展开总长进行限制，由于凹模镶块的旋转凹模座与凹模镶块左右存在让位间隙，如果有异物进入势必影响模具安全，模具左右各增加一个有弹压装置的安全挡板。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。