[实用新型]箱包内衬阴阳扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱包配件，更具体地说，它涉及一种箱包内衬阴阳扣。

背景技术

箱包在其内部为了防止放置的衣物散乱通常需要设置一段分隔布或松紧带，并在分隔布或松紧带的一端设置阴扣/阳扣，在箱包内壁上设置阳扣/阴扣，通过阴扣和阳扣的相互连接使分隔布或松紧带分割并固定箱包内部的衣物防止其散乱。现有的箱包内衬阴阳扣通常设置为三爪叉状的阳扣和与之相适配的套筒状的阴扣如图1，使用时挤压阳扣的前端两侧的卡爪使阳扣进入阴扣内部，待阳扣前端的卡爪与阴扣两侧的空槽相适配时阴扣和阳扣完成扣接。这样的箱包内衬阴阳扣为了保证力学性能通常需要设置体积较大的阴扣和阳扣；且在阴扣和阳扣连接之后阴扣和阳扣之间相对固定，箱包内衬阴阳扣在使用中容易出现受力不均的情况，进而造成产品断裂损坏，影响产品使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种体积小巧，安装牢固，阴阳扣自由调整连接角度保持自身受力均匀，提升使用寿命的箱包内衬阴阳扣。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种箱包内衬阴阳扣，包括阴扣和阳扣，所述阳扣包括用于与箱包内壁相固定的安装板和用于与阴扣相连接的球头连接柱，所述球头连接柱包括球形的头部和圆柱形的杆部，所述阴扣上设有与球头连接柱头部相适配的凹槽，所述凹槽上设有沿凹槽侧壁延伸的U型缺口，所述U型缺口宽度与球头连接柱杆部直径相同。

通过采用上述技术方案，使用时只需将球头连接柱的头部嵌入于凹槽内即可实现阴扣和阳扣的连接，相比传统的阴扣和阳扣相连接的方式体积小巧安装牢固，U型缺口的开设使得凹槽在扣接球头连接柱时可以产生一定量的弹性形变，保证球头连接柱头部与凹槽之间连接的稳定性；当球头连接柱的头部嵌入于凹槽之后可阳扣与阴扣之间发生相对旋转，根据箱包内衣物承载量不同，阴扣和阳扣的之间的连接角度均可以随时发生改变保证阴扣和阳扣受力均匀，提升了产品使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽开口位置设有环形凸缘，所述球头连接柱杆部与安装板之间设有三角形加强筋。

通过采用上述技术方案，环形凸缘可对凹槽内的球头连接柱头部进行限位固定，防止头部在使用中从凹槽内脱出，三角形加强筋的设置提升了球头连接柱与安装板之间连接的稳定性，且使用时三角形加强筋可嵌入于U型缺口内对阴扣进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述阴扣为弧形板状结构，所述阴扣朝向凹槽开口一侧弯曲。

通过采用上述技术方案，朝向凹槽开口一侧弯曲的阴扣能承受更大的应力，相比传统的阴扣和阳扣本产品在箱包内衣物较多的情况下力学性能更好，连接更加稳固。

附图说明

图1为现有箱包内衬阴阳扣的结构简图；

图2为本实用新型箱包内衬阴阳扣实施例的结构简图；

图3为本实用新型箱包内衬阴阳扣实施例阴扣的结构简图。

附图标记说明：1、阴扣；2、阳扣；3、安装板；4、球头连接柱；5、头部；6、杆部；7、凹槽；8、U型缺口；9、环形凸缘。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型箱包内衬阴阳扣实施例做进一步说明。

一种箱包内衬阴阳扣，包括阴扣1和阳扣2，所述阳扣2包括用于与箱包内壁相固定的安装板3和用于与阴扣1相连接的球头连接柱4，所述球头连接柱4包括球形的头部5和圆柱形的杆部6，所述阴扣1上设有与球头连接柱4头部5相适配的凹槽7，所述凹槽7上设有沿凹槽7侧壁延伸的U型缺口8，所述U型缺口8宽度与球头连接柱4杆部6直径相同。使用时只需将球头连接柱4的头部5嵌入于凹槽7内即可实现阴扣1和阳扣2的连接，相比传统的阴扣1和阳扣2相连接的方式体积小巧安装牢固，U型缺口8的开设使得凹槽7在扣接球头连接柱4时可以产生一定量的弹性形变，保证球头连接柱4头部5与凹槽7之间连接的稳定性；当球头连接柱4的头部5嵌入于凹槽7之后可阳扣2与阴扣1之间发生相对旋转，根据箱包内衣物承载量不同，阴扣1和阳扣2的之间的连接角度均可以随时发生改变保证阴扣1和阳扣2受力均匀，提升了产品使用寿命。

所述凹槽7开口位置设有环形凸缘9，所述球头连接柱4杆部6与安装板3之间设有三角形加强筋。环形凸缘9可对凹槽7内的球头连接柱4头部5进行限位固定，防止头部5在使用中从凹槽7内脱出，三角形加强筋的设置提升了球头连接柱4与安装板3之间连接的稳定性，且使用时三角形加强筋可嵌入于U型缺口8内对阴扣1进行固定。

所述阴扣1为弧形板状结构，所述阴扣1朝向凹槽7开口一侧弯曲。朝向凹槽7开口一侧弯曲的阴扣1能承受更大的应力，相比传统的阴扣1和阳扣2本产品在箱包内衣物较多的情况下力学性能更好，连接更加稳固。