[实用新型]一种用于皮革移膜机的过胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革生产领域，尤其涉及一种用于皮革移膜机的过胶装置。

背景技术

 牛皮等天然皮革较厚，在制革过程中为了提高革的利用率，通常剖成两层甚至更多层。面层剖面革经表面涂饰后用于制造高档真皮皮革，第二层及其以下的剖面革（简称二层皮）无表面纹理层，美观性和实用性不及面层剖面革。过去一般通过磨毛、染色将二层皮制成麂皮，它属于较低档次的产品。后来聚氨酯（PU）人造革的生产原理被应用到皮革剖层的生产中，按干法PU转移转移贴膜的生产方法给二层皮加贴面层，使之既具有真皮的吸湿性，透气性及尺寸稳定性，又具有PU人造革防水性和耐磨性。

 现有的过胶机难实现与移膜机的联动配合，过胶工序人工进行，生产效率慢。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作简便，可与皮革移膜机联动配合的用于皮革移膜机的过胶装置。

为实现上述目的，本实用新型用于皮革移膜机的过胶装置包括过胶件和烘干箱体，所述过胶件包括圆柱形的定位件，所述定位件的上方设有阻挡件，所述阻挡件靠近所述定位件的侧壁与所述定位件的形状相适配，所述阻挡件靠近所述定位件的一侧设有凹槽。

转移纸在涂抹后还需要经过过胶工序，然后在转移纸上覆盖皮革，经过热压复合装置使皮革与转移膜紧密贴合。采用上述技术方案，过胶机与移膜机的上膜装置相连，转移纸在涂抹工序后直接进行过胶工序，衔接紧密，生产效率高。

在转移纸进入过胶件之前将胶水涂抹于转移纸上，转移纸在进过过胶件时，由于阻挡件的阻挡，多余的胶水将沿着转移纸的运动继续涂抹于之后的转移纸上，省却了反复上料的操作步骤，阻挡件的底部为平滑的平面，使胶水涂抹的更加均匀。同时，阻挡件设置为可调节高度，可以根据不同的皮革特性，选着胶水的涂抹量。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位件的前方设有辅助件，所述辅助件呈圆柱形，与所述定位件平行设置，所述辅助件连接设置有驱动电机。

采用上述技术方案，胶水在阻挡件隔离在外之后，可以顺势涂抹于之后的转移纸上，若辅助件与定位件的直径相同或相差高度太小，则胶水容易堆积在某一高度，使涂抹不均匀；若辅助件与定位件的直径相差太大，则胶水容易受重力作用快速下滑，亦容易造成涂抹不均匀，驱动电机可以调节辅助件的上下位置，是辅助件与定位件的高度差处于最合适的范围。

作为本实用新型的另一种改进，所述定位件的两端设有挡壁。

在涂抹过程中，转移纸边缘的胶水容易低落转移纸造成胶水的浪费，在定位件的两端设置两块挡壁，可以阻挡胶水向转移纸的边缘移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位件与辅助件的上端设有加料件，该加料件的底部开有若干个小孔。

胶水在涂抹过程中需要反复添加，步骤繁复，涂抹位置上端设置加料件，加料件底部均匀开有若干个小孔，胶水由小孔滴落至转移纸上，可以节省劳动力并提高劳动效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料件的底部滑动设置有挡板。

挡板可以根据转移纸的移动速度控制加料件小孔的开口大小，使胶水的滴落速度与转移纸的移动速度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单，操作方便，实现过胶工序与上膜工序同时进行，提高生产效率。

附图说明

图1为本具体实施例示意图；

图2为本具体实施例过胶机示意图；

图3为本具体实施例过胶件俯视图；

图4为本具体实施例过胶件剖视图；

图5为本具体实施例加料件结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本具体实施例是一种用于皮革移膜机的过胶装置包括过胶件1和烘干箱体2，过胶件1包括圆柱形的定位件101，定位件101的上方设有阻挡件102，阻挡件102靠近定位件101的侧壁103与定位件101的形状相适配，阻挡件102靠近定位件101的一侧设有凹槽104。