[实用新型]一种半自动管桩头板拆卸机构

说明书

技术领域

本实用新型属于预应力混凝土管桩制造的技术领域，涉及其制造工艺设备。更具体地说，本实用新型涉及一种半自动管桩头板拆卸机构。

背景技术

目前，随着国家建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管桩来奠定基础，管桩的需求大大增加。

而现有的管桩生产厂家的拆模组存在很多问题。如：头板拆卸时间过长，且不易拆卸，更是延长了拆卸时间，生产效率低；生产工艺原始，劳动强度大，浪费劳动力；易损辅助材料(风炮及头板螺丝等)，易造成废桩；拆模组卫生状况极差，拆模组人员繁多，避让吊机时存在较大的安全隐患；且劳动强度大，还存在安全隐患等诸多问题。

因此，急需自动化程度高、劳动强度低，既安全又效率高的管桩全套拆卸成套设备。

发明内容

本实用新型提供一种半自动管桩头板拆卸机构，其目的是克服上述现有技术中的缺陷，提高生产自动化程度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的半自动管桩头板拆卸机构，包括拆卸平台、风炮，所述的拆卸机构设有吊架立柱，所述的吊架立柱设在拆卸平台的一端之外；所述的风炮通过悬挂方式安装在所述的吊架立柱上。

所述的风炮通过平衡器悬挂在吊架立柱上。

吊架立柱的顶部朝向拆卸平台的方向，设有朝向拆卸平台的悬伸梁，在悬伸梁的伸出端部，设有与悬伸梁垂直且水平布置的吊架横梁，在吊架横梁上设有滑动小车，所述滑动小车通过滚轮安装在吊架横梁导轨上；所述平衡器悬挂在所述滑动小车上。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术中拆模组拆卸头板的生产工艺相比，提高自动化程度和生产效率，减轻了劳动强度，节省了劳动力；防止了安全事故的发生；同时可以集中处理垃圾，使得卫生状况大大改善。

附图说明

下面对本说明书的附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图中标记为：

1、吊架立柱，2、吊架横梁，3、滑动小车，4、平衡器，5、风炮，6、拆卸平台。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示的本实用新型的结构，为一种半自动管桩头板拆卸机构，包括拆卸平台6、风炮5。所述拆卸机构位于拆模组一侧。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现本实用新型的发明目的，采取的技术方案为：

如图1所示，本实用新型的半自动管桩头板拆卸机构，其中，所述的风炮5通过悬挂方式安装在所述的吊架立柱1上。

采用上述技术方案，与现有技术中拆模组拆卸头板的生产工艺相比，提高生产效率，减轻了劳动强度，节省了劳动力；防止了安全事故的发生；同时可以集中处理垃圾，使得卫生状况大大改善。

所述的风炮5通过平衡器4悬挂在吊架立柱1上。平衡器4的作用是：风炮5在上下拉动时，可以悬停在任何位置。

所述的吊架立柱1设在拆卸平台6的一端之外；吊架立柱1的顶部朝向拆卸平台6的方向，设有朝向拆卸平台6的悬伸梁，在悬伸梁的伸出端部，设有与悬伸梁垂直且水平布置的吊架横梁2，在吊架横梁2上设有滑动小车3，所述滑动小车3通过滚轮安装在吊架横梁2导轨上；所述平衡器4悬挂在所述滑动小车3上。

吊架横梁2位于两个吊架立柱1顶部靠前位置；滑动小车3位于吊架横梁2下侧；滑动小车3可以在吊架横梁2滚动到任意需要的位置，进行管桩头板拆卸工作；平衡器4悬挂于滑动小车3下方，可以根据操作需要上、下拉动；风炮5位于平衡器4下方，悬挂于平衡器4的导绳上。

上述技术方案，使管桩头板拆卸工作方便，应用非常灵活，提高了生产效率，而且管桩产品质量也得到保障。

本实用新型的使用方法：

工作时，用吊机将带头板的管桩放置在拆卸平台6之上，桩头板部与拆卸平台6设有吊架立柱1的一端对齐，管桩自动滚到拆卸平台6上的与吊架立柱1相应的位置处，工作人员拉动平衡器4，使挂在平衡器4上的风炮5对准头板螺丝开始拆卸；拆卸完毕管桩自动滚走，工作完成。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。