[实用新型]一种弹簧片输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种弹簧片在生产过程中的输送装置。

背景技术

弹簧片广泛应用于童车、蚊帐、钓鱼竿等生活用品中，社会需求量大，目前广泛采用的一种弹簧片，其弹簧片体为V形结构，该V形角度约呈45度角，宽度一般为10mm左右，厚度在0.5mm左右，由于现有技术中的弹簧片体的形状特殊，难以实现自动化输送的目的，其难点在于：

一、现有技术生产的弹簧片体较薄，在输送过程中容易变形。

二、弹簧片通常由钢片冲裁、拉伸所得，容易产生毛刺且毛刺的大小难以精确掌控，从而导致输送装置中输送工件的间隙难以把握，其输送工件的间隙大容易造成物料叠料，间隙小容易卡料。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种弹簧片输送装置，在保证弹簧片在输送过程中不容易变形的同时，有效解决输送工件间隙大容易造成叠料，间隙小容易卡料的问题，实现形状特殊的弹簧片在生产过程中的自动化输送。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种弹簧片输送装置，包括振动器、运输工件和螺旋输送器；所述运输工件的一端与钢柱铆合成一体结构，形成螺旋推进部位，所述螺旋输送器包括螺旋滚、压板和导向筋，所述压板固定于螺旋输送器上端，所述导向筋设置于压板上，所述螺旋滚的螺旋之间的间距宽度与螺旋推进部位的宽度相适配，所述导向筋卡扣住运输工件。

作为本实用新型进一步的优化，所述运输工件呈V型结构，所述运输工件的一端设有勺形部位，所述的勺形部位上与钢柱铆合成一体结构，形成螺旋推进部位。

作为本实用新型的进一步优化，所述导向筋与运输工件的勺形部位的缺口相适配。

作为本实用新型的进一步优化，所述导向筋在工件输送过程中卡扣住运输工件的勺形部位的缺口，保持各个运输工件输送状态一致。

有益效果： 本实用新型与现有技术相比，其优点为：在弹簧片体上铆合钢柱形成螺旋推进部位，一方面增加其螺旋推进部位的刚性强度，能有效减少在输送过程中弹簧片体容易变形的情况，另一方面，根据螺旋推进部位的规格尺寸，能较精确把握螺旋滚的螺旋之间的间隔宽度，有效解决输送工件间隙大容易造成叠料，间隙小容易卡料的问题，本实用新型在螺旋输送器上设置有导向筋，该导向筋与运输工件拉伸过程中自然形成的勺形缺口相吻合，使得工件在行进过程中整齐划一，便于信号的捕捉和加工。本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的运输工件的结构示意图；

图2为本实用新型的钢柱的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为图3中螺旋输送器的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本实用新型提出一种弹簧片输送装置，通过在弹簧片体上铆合钢柱形成螺旋推进部位，有效减少在输送过程中弹簧片体容易变形的情况，且能根据螺旋推进部位的规格尺寸，有效解决输送工件间隙大容易造成叠料，间隙小容易卡料的问题，本实用新型在螺旋输送器上设置有导向筋，该导向筋与运输工件拉伸过程中自然形成的勺形缺口相吻合，使得工件在行进过程中整齐划一。

如图1和图2所示，本实用新型的运输工件1成V型结构，所述运输工件1的一端通过模具拉伸成勺形，为增加该勺形部位11强度，在该勺形部位11上设有钢柱12，且所述钢柱12与该勺形部位11经过模具的铆合成一体结构，形成螺旋推进部位。

如图3和图4所示，本实用新型的一种弹簧片输送装置，包括运输工件1、振动器和螺旋输送器2，所述刚性较强的钢柱12作为螺旋推进部位，所述螺旋输送器2包括螺旋滚21、压板和导向筋22，所述螺旋滚21与钢柱12的宽度相适配，压板固定于螺旋输送器2上，所述导向筋22设置于压板上，导向筋与运输工件1拉伸过程中自然形成的勺形缺口相吻合，使得工件在行进过程中整齐划一，便于信号的捕捉和加工。振动器带动螺旋输送器2进行工作，此时螺旋滚21推动运输工件1向前运动，完成运输工作。