[实用新型]一种太阳能电池丝网印刷机用刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝网印刷机用刮刀，具体的说是对太阳能电池进行电极印刷时所采用的丝网印刷机上对银铝浆进行刮平时所采用的刮刀。

背景技术

晶体硅太阳能电池片制作工艺通常包括制绒、扩散、刻蚀、沉积减反射膜、印刷电极等步骤，丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的过程，太阳能电池制作过程中，采用印刷三道的方式分别把背银，背铝和正银印刷在电池片的背面和正面，从而达到银浆收集电流的作用。在印刷过程中，需有一把专用的刮刀对丝网上的银铝浆进行刮抹，把浆料均匀压入丝网上的图像模板的孔隙中，并印制在电池片上，现有的刮刀通常包括一根截面为正方形的软质细长刀体和一个刀架，所述刀体通过刀架上的夹头夹住，利用刀体的一个刮抹棱对浆料进行刮抹，刮刀在使用一段时间后，刮抹棱会发生一定的磨损，造成刮刀刮抹时浆液的不均匀，需及时更换刀体，也就是说，刀体是一次性使用后即需废弃，造成生产成本的增大，同时，在操作时，丝网上的浆料容易从刮抹棱的二端跑料，既浪费材料，还容易把浆料粘在丝网的边框上。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种可以重复使用，以提高刀体利用率，降低生产成本的太阳能电池丝网印刷机用刮刀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种太阳能电池丝网印刷机用刮刀，包括一个刀架和一个刀体，所述刀体包括一个硬质材料构成的刀体架和软质材料构成的刮抹棱区，所述刀体的截面呈长方形，所述刮抹棱区可以通过打磨重复多次使用，所述刀体架通过夹紧块固定在刀架的底端。

所述刀架的二端分别具有一个聚料挡块，所述聚料挡块的底部与刮抹棱区的底部相平。

所述二个聚料挡块与刀架的连接处的距离小于远离刀架的连接处的距离，即二个聚料挡块呈八字型摆布。

采用了本实用新型的太阳能电池丝网印刷机用刮刀，通过把刀体采用刀体架和刮抹棱区分体式设计，当刮刀使用一段时间刮抹棱发生磨损后，可以把刀体取下，然后对刮抹棱区进行磨光加工，修复因磨损而不平的刮抹棱后，又可以重新使用了；同时，在刀架底端还设置了二个聚料挡块，防止浆料的跑料。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图中：1-刀架，2-刀体，3-夹紧块，4-刮抹棱区，5-刀体架，6-聚料挡块，7-安装孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种太阳能电池丝网印刷机用刮刀，包括一个刀架1和一个刀体2，所述刀架1上有一个安装孔7，通过安装孔7把刀架1固定到丝网印刷机上的动力装置上，以驱动刀架1作来回的往复移动，其创新点主要在于所述刀体2包括一个硬质材料构成的刀体架5和软质材料构成的刮抹棱区4，所述刀体2的截面呈长方形，所述刮抹棱区4可以通过打磨重复多次使用，所述刀体架5通过夹紧块3固定在刀架1的底端。使用时，利用刮抹棱区4底端的一条刮抹棱对丝网上的浆液进行刮抹，使用一段时间后，把刀体2从刀架1上取下，并对刮抹棱区4的底面进行打磨修复后，重新装上刀架1，又可以重复使用了。

本实用新型所述的太阳能电池丝网印刷机用刮刀的另一个创新点在于所述刀架1的二端分别具有一个聚料挡块6，所述聚料挡块6的底部与刮抹棱区4的底部相平。这样，当刀架1平移，刮抹棱区4底端的一条刮抹棱对丝网上的浆液进行刮抹时，从刀体2二端跑料的浆液被二个聚料挡块6挡住，并与刀架1一起前行，既防止浆液的跑料，同时也对稳定印刷质量有一定的作用。

通常，如图2所示，所述二个聚料挡块6与刀架1的连接处的距离小于远离刀架1的连接处的距离，即二个聚料挡块6呈八字型摆布。