[实用新型]一种镀膜机同步送丝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜机，具体涉及一种镀膜机同步送丝系统。

背景技术

送丝系统是镀膜机蒸镀的核心，丝进给量关系到产品方阻的均匀性，由于原有机在送丝机构为整体送丝，故不能单独控制每个蒸发舟的送丝量，导致产品方阻均匀性无法得到有效地控制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种镀膜机同步送丝系统，通过在同一转轴上设置若干个送丝辊，金属丝绕过送丝辊，转轴带动送丝辊转动从而进行送丝，通过送丝辊的不同直径，控制对每个蒸发舟的送丝速度，从而控制送丝量，改善产品的方阻均匀性，提高产品质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种镀膜机同步送丝系统，包括设置于镀膜机基座上的供丝线盘、送丝机构、出丝嘴，所述出丝嘴延伸至蒸发槽内并与其内的蒸发舟相对，所述送丝机构转轴、设于基座上的固定块、固定于转轴上的若干送丝辊、为转轴提供动力的动力装置，所述送丝辊的外圆上开设有凹槽，所述送丝辊直径不一致，所述送丝辊下端的前后两侧设置有压线块，压线块设于固定块上，压线块内部设置有送丝孔，所述转轴穿过固定块，固定块上设置有用于支撑转轴的支撑架，支撑架上端为圆弧形，所述供丝转盘设于基座上的送丝架上、位于送丝机构的左下方。

本实用新型的进一步改进在于：所述若干送丝辊的直径由右向左逐渐减小。

本实用新型的进一步改进在于：所述若干送丝辊的直径呈不规则排列。

本实用新型的进一步改进在于：所述压线块上均设置有软性的护线套。

本实用新型的进一步改进在于：所述供丝线盘与送丝机构之间设置有挡板，挡板在与供丝线盘相对应的位置开设有缺口；所述送丝机构与出丝嘴之间设有调节板，调节板在与出丝嘴向对应的位置开设有弧形槽。

本实用新型的有益效果：通过在同一转轴上设置若干个送丝辊，金属丝绕过送丝辊，转轴带动送丝所有辊转动从而进行同步送丝，通过送丝辊的不同直径，控制对每个蒸发舟的送丝速度，从而控制送丝量，改善产品的方阻均匀性，提高产品质量。通过设置挡板和调节板并开设缺口和弧形槽，控制金属丝的输送轨迹；通过设置护线套，防止金属丝在输送过程中受损或卡断，保障输送的持续性和顺畅性；通过设置压线块，能够对输送中的金属丝进行定位，并对金属丝进行拉直，从而精确控制送丝量，提高送丝量的精确控制；通过不同直径的送丝辊的排列设置，通过送丝辊的不同直径，控制对每个蒸发舟的送丝速度，使得镀膜机能够对产品加工不同结构的镀层，并能有效保障方阻均匀性，实用性高。

 本实用新型结构简单，制作方便，能够有效的控制每个蒸发舟的送丝速度和送丝量，改善产品的方阻均匀性，提高产品质量；并实现蒸发舟同步送丝，生产工艺简单，易于操作，实用性强。

附图说明

图１是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型右视图。

其中：1-基座，2-供丝线盘，3-出丝嘴，4-蒸发槽，5-转轴，6-固定块，7-送丝辊，8-动力装置，9-凹槽，10-压线块，11-送丝孔，12-支撑架，13-送丝架，14-护线套，15-挡板，16-缺口，17-调节板，18-弧形槽，19-金属丝。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供了一种镀膜机同步送丝系统，包括设置于镀膜机基座1上的缠绕有金属丝19的八个供丝线盘2、送丝机构、出丝嘴3，所述出丝嘴3延伸至蒸发槽4内并与其内的蒸发舟相对，所述送丝机构转轴5、设于基座1上的固定块6、固定于转轴5上的八个送丝辊7、为转轴5提供动力的动力装置8，所述送丝辊7的外圆上开设有凹槽9，所述送丝辊7直径不一致，所述送丝辊7下端的前后两侧设置有压线块10，压线块10设于固定块6上，压线块10内部设置有送丝孔11，所述转轴5穿过固定块6，固定块6上设置有用于支撑转轴的支撑架12，支撑架12上端为圆弧形，所述供丝转盘2设于基座1上的送丝架13上、位于送丝机构的左下方。所述八个送丝辊7的直径由右向左逐渐减小，此结构形成的镀层为斜坡式的镀层，镀层厚度为渐变式。所述压线块10上均设置有软性的护线套14。所述供丝线盘2与送丝机构之间设置有挡板15，挡板15在与供丝线盘2相对应的位置开设有缺口16；所述送丝机构与出丝嘴3之间设有调节板17，调节板17在与出丝嘴3向对应的位置开设有弧形槽18。