[实用新型]一种用于控制器载具的环形流水线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及流水线结构，尤其涉及一种用于控制器载具的环形流水线结构。

背景技术

     目前，在控制器载具的生产过程中，控制器载具经过波峰焊后，需要重新返回至流水线线头，现有生产过程均是通过人工拿取控制器载具并放入流水线线头，在人工拿取过程中控制器载具需要采用人工搬运，因此大大降低了生产加工的效率，不仅增加了劳动强度，还提高企业生产成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于控制器载具的环形流水线结构，有效解决了控制器载具需要人工搬运的问题，省时省力。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于控制器载具的环形流水线结构，由一端互为连通的输送传送带及返回传送带组成，所述输送传送带及返回传送带均经过波峰焊机，位于所述输送传送带及返回传送带的另一端装置返回单元，位于所述输送传送带上还装置用于调节控制器载具角度的调节单元。

其进一步技术方案在于：

所述返回单元包括主机架，于所述主机架上装置气缸，滚筒输送架与所述主机架铰接，辅助机架与所述主机架固接，位于所述辅助机架上分别装置光电开关及电磁阀；

所述调节单元由活动连接在安装架上的第一调节杆、第二调节杆及第三调节杆组成，所述第一调节杆、第二调节杆及第三调节杆的长度按序递增，第一调节杆相对于安装架形成第一角度α，第二调节杆相对于安装架形成第二角度β，第三调节杆相对于安装架形成第三角度γ；

转动轴贯穿装置所述主机架及滚筒输送架内、并实现滚筒输送架相对于主机架在α1角内作翻转运动，所述α1角的角度范围为120°±1°；

所述第一角度α的角度范围值为90°±1°，所述第二角度β的角度范围值为60°±1°，所述第三角度γ的角度范围值为30°±1°。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、安装方便，利用调节单元有效实现了控制器载具在流出波峰焊机后的角度，使控制器载具的运行平稳不易掉落，利用光电开关实现控制器载具的自动识别，利用转动轴实现了滚筒输送架与主机架之间的铰接，气缸的布置有效的减少了安装空间，取代了传统复杂的控制器升降机构，通过气缸实现了滚筒输送架在一定角度间的转换，从使控制器载具受重力从输送传送带转换至返回传送带，避免了以往需要操作人员手动拿取控制器载具的情况，大大提高了加工流水线的速度，提高了生产效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型返回单元的结构示意图。

图3为本实用新型中安装架与各调节杆的连接结构示意图。

其中：1、操作人员；2、输送传送带；3、波峰焊机；4、第三调节杆；5、返回单元；6、第二调节杆；7、第一调节杆；8、控制器载具；9、返回传送带；10、安装架；101、腰形孔；11、紧固件；52、滚筒输送架；8、控制器载具；54、转动轴；55、主机架；551、辅助机架；56、电磁阀；57、光电开关；58、气缸；581、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于控制器载具的环形流水线结构，由一端互为连通的输送传送带2及返回传送带9组成，输送传送带2及返回传送带9均经过波峰焊机3，位于所述输送传送带2及返回传送带9的另一端装置返回单元5，位于所述输送传送带2上还装置用于调节控制器载具8角度的调节单元；

如图2所示，返回单元5包括主机架55，于主机架55上装置气缸58，滚筒输送架52与所述主机架55铰接，辅助机架551与所述主机架55固接，位于所述辅助机架551上分别装置光电开关57及电磁阀56。转动轴54贯穿装置所述主机架55及滚筒输送架52内、并实现滚筒输送架52相对于主机架55在α1角内作翻转运动，所述α1角的角度范围为120°±1°。

如图3所示，调节单元由活动连接在安装架10上的第一调节杆7、第二调节杆6及第三调节杆4组成，各调节杆通过腰形孔101及紧固件11与安装架10铰接，第一调节杆7、第二调节杆6及第三调节杆4的长度按序递增，第一调节杆7相对于安装架10形成第一角度α，第二调节杆6相对于安装架10形成第二角度β，第三调节杆4相对于安装架10形成第三角度γ。第一角度α的角度范围值为90°±1°，所述第二角度β的角度范围值为60°±1°，所述第三角度γ的角度范围值为30°±1°。

本实用新型的具体工作过程如下：