[实用新型]带自粘层橡胶防水片材专用成型机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种橡胶机械。特别是一种带自粘层橡胶防水片材专用成型机。

背景技术

带自粘层橡胶防水片材包括橡胶防水片材和自粘层，用于建筑物的防水层。其中自粘层多为流变性高的液体丁基橡胶、树脂等材料。

目前，热塑性树脂或聚合物改性沥青片材与自粘层的复合，常用浸渍和滚贴工艺，其自粘层材质主要是SBS、沥青，在原生产线装置上配备滚贴槽，采用滚贴法将自粘层贴附在防水片材上；或是配制浸渍液，通过浸渍将自粘层贴附在防水片材上，制成自粘聚合物改性沥青防水片材。

而对于橡胶防水片材，主要要解决三元乙丙橡胶防水片材与自粘层存在的粘结问题，目前多采用硫化橡胶防水片材与非硫化橡胶防水片材利用三辊压延机或挤出机直接复合成型，制成自粘橡胶防水片材。

以上这些带自粘层防水片材成型工艺制造工艺复杂，粘结强度低。尤其是自粘橡胶防水片材的制造成本较高。

发明内容

本实用新型旨在提供一种带自粘层橡胶防水片材专用成型机。它采用加热板加热硫化橡胶片材，并在具有一定温度的硫化橡胶片材上面利用热工作辊涂敷热的自粘层材料，使之成型后的自粘层与硫化橡胶片材紧密复合，提高粘结剥离强度。

本实用新型通过下述技术方案实现；一种带自粘层橡胶防水片材专用成型机，其特征在于依次包括橡胶片材轴，导辊，扩胶辊，加热板，导辊，冷却辊组，伸张辊，卷曲轴；在加热板上面设有自粘层材料加料槽和热工作辊；在卷曲轴之前设有导辊和隔离膜卷轴；导辊，扩胶辊，加热板，导辊，冷却辊组，伸张辊依次设置在机台上。

其中，加热板长度为1500 mm，热工作辊为带有加热装置，光洁度为▽6-▽7的辊筒；冷却辊组为四个带有冷却装置的辊筒，总长度为4800 mm。

本实用新型在使用时，硫化橡胶防水片材从橡胶片材轴经过加热板，温度基本达到80-100℃，并通过热工作辊与120-150℃的自粘层复合，在经过冷却辊组后，温度逐渐降低，在进入卷曲轴之前与隔离膜卷轴上的隔离膜复合，在卷曲轴上卷曲成轴。

本实用新型的特点是：

1，加热板上设置的自粘层加料槽和带有加热装置热工作辊，使自粘层材料加热后温度达到120-150℃，呈稠液体状态贴附在加热板上的硫化橡胶防水片材上面；此时，加热板也使硫化橡胶防水片材温度达到80-100℃；硫化橡胶防水板片材与自粘层材料的温度相近，可以使复合紧密，并使复合后的成品表面不皱褶，外观平整。

2，热工作辊可以控制自粘层的厚度和流量，使热的自粘层材料与硫化橡胶防水片材均匀涂覆，并具有较好的剥离强度。

3，冷却辊组的长度和冷却装置的辊筒的数量合理，可以使复合后的带自粘层橡胶防水片材充分冷却，不仅保证了与隔离膜的复合和卷曲，并且，保持了自粘层的粘度，易于与结构层满贴。

综上所述，本实用新型是一种带自粘层橡胶防水片材专用成型机。它采用加热板加热硫化橡胶片材，并在具有一定温度的硫化橡胶片材上面利用热工作辊涂敷热的自粘层材料，使之成型后的自粘层与硫化橡胶片材紧密复合，提高粘结剥离强度。

附图说明：

图1为本实用新型示意图。

图中：  1－橡胶片材轴，2－导辊，3－扩胶辊，4－热工作辊 ，5－加热板 ，6－冷却辊组，7－伸张辊，8－隔离膜轴 ，9－卷曲轴，10-自粘层材料加料槽，11-机台，12-带自粘层橡胶防水片材。    

具体实施方式：

实施例：

以采用三元乙丙橡胶防水片材与液态丁基橡胶、树脂混合的自粘层的复合工艺制作带自粘层橡胶防水片材13的本实用新型为例。

本专用成型机依次包括橡胶片材轴1，导辊2，扩胶辊3，加热板5，导辊2，冷却辊组6，伸张辊7，卷曲轴9；在加热板5上面设有自粘层材料加料槽10和热工作辊4；在卷曲轴9之前设有导辊2和隔离膜卷轴8；其中，导辊2，扩胶辊3，加热板5，导辊2，冷却辊组6，伸张辊7设置在机台11上。