[实用新型]连续缠绕玻璃钢管生产线推进器

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管生产设备技术领域，具体涉及一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器。

背景技术

目前，我国玻璃钢管的生产有三种工艺，即连续缠绕工艺、定长缠绕工艺和离心浇铸工艺，所述连续缠绕工艺即是缠绕装置在支撑模芯上进行缠绕生产的工艺，所述支撑模芯是由主轴、套设在主轴上的多个并排的支撑圆盘以及架在支撑圆盘外缘且与主轴平行设置的一圈横梁构成的，在每根横梁的缠绕始端均装有推进器，推进器的外端设有套装在主轴上的固定不动的凸轮盘，通过凸轮盘与推进器作用使带钢循环缠绕推进，从而实现连续缠绕生产。但现有推进器在推回时是采用压回装置进行卡位退回的，由于受压回装置作用力的影响，推进器会产生行进方向的角度变化，故而其易卡止损坏，故障率高，在生产过程中，一旦推进器损坏，就会使整个生产线停止运转，给生产造成不可弥补的损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，它采用压簧顶出复位的方式使推进器复位，避免使用压回装置进行卡止复位，使推进器能保持平衡，故而使用寿命长，故障率低。

本实用新型所采用的技术方案是：一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，包括设置在横梁缠绕始端的滑槽轨道以及在上述滑槽轨道内左右滑动的滑块，所述滑块上设有用于推动带钢的推块，所述滑块与滑槽轨道之间设有使滑块复位的压簧。

作为优选，所述推块与带钢接触的端面呈向内凹陷的圆弧状。

作为优选，所述推块与凸轮盘接触的端面呈向外凸起的圆弧状。

作为优选，所述滑槽轨道左右两端面之间设置有导向柱，所述滑块的端面上设置供上述导向柱活动贯穿的导向孔，所述压簧套装在导向柱远离凸轮盘的一段上，且所述压簧的内径大于所述导向孔的内径。

作为优选，所述导向柱、导向孔以及压簧共有三组，并呈等边三角形分布。

作为优选，三根压簧上设有多组均匀分布的三角形定位架。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型在推块上设置压簧，在推进时抵压压簧，开始蓄能，在推回时由压簧释放弹性势能，促使推进器复位，避免了传统卡止复位易发生故障的问题，压簧作用力均衡，使推进器能保持平衡，故而使用寿命长，故障率低，经实验，改进后推进器的故障率是改进前的1/7倍，大大提高了生产的速度，降低制造成本，节约原材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块端面导向柱剖视图。

图中：1、横梁；2、滑槽轨道；3、滑块；4、推块；5、压簧；6、导向柱；7、导向孔；8、三角形定位架。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，包括设置在横梁1缠绕始端的滑槽轨道2以及在上述滑槽轨道2内左右滑动的滑块3，所述滑块3上设有用于推动带钢的推块4，所述滑块3与滑槽轨道2之间设有使滑块3复位的压簧5。

由于本实用新型在推块4上设置压簧5，在推进时抵压压簧5，开始蓄能，在推回时由压簧5释放弹性势能，促使推进器复位，避免了传统卡止复位易发生故障的问题，压簧5作用力均衡，使推进器能保持平衡，故而使用寿命长，故障率低，经实验，改进后推进器的故障率是改进前的1/7倍，大大提高了生产的速度，降低制造成本，节约原材料。

本实施例中，所述推块4与带钢接触的端面呈向内凹陷的圆弧状，利用凹陷的圆弧中心推动带钢，将带钢限位在圆弧端面中心，防止传统平面端面推动带钢易打滑脱位的现象发生，所述推块4与凸轮盘接触的端面呈向外凸起的圆弧状，利用外凸的圆弧中心与凸轮盘接触，防止传统平面端面接触凸轮盘易单侧磨损的现象发生。

本实施例中，所述滑槽轨道2左右两端面之间设置有导向柱6，所述滑块3的端面上设置供上述导向柱6活动贯穿的导向孔7，滑块3套在导向柱6上左右滑动，将导向柱6分隔为外露的左右两段，所述压簧5套装在导向柱6远离凸轮盘的一段上，且所述压簧5的内径大于所述导向孔7的内径，滑块3在导向柱6上滑动，导向柱6对滑块3起到一定的限位作用，防止滑块3脱位。所述导向柱6、导向孔7以及压簧5共有三组，并呈等边三角形分布，三组压簧5同时工作，可使作用力更均衡，推进器更能保持平衡，同时结构更稳固。另外，三根压簧5上设有多组均匀分布的三角形定位架8，进一步加固压簧5，使压簧5蓄能释能更统一，防止受力不均的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。