[实用新型]一种加工成排车刀的磨床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及磨床。

背景技术

现有技术中，车刀使用后需要进行打磨，因为在车削的过程中，车刀会逐渐的磨损，不能够满足使用要求，对于批量生产的工厂来说，每天会有大批量的车刀需要打磨。一把一把的磨，浪费人力与时间，影响生产进度的进行。

    故需要一种磨床能够将车刀固定在上面，然后依次排列后进行统一的打磨，对打磨的状态进行控制，进行批量打磨，且打磨中及时冷却磨削表面。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工成排车刀的磨床，对车刀进行批量打磨，自动化监测与控制，且打磨中及时冷却磨削表面。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种加工成排车刀的磨床，所述磨床包括磨床座所述磨床座上设有打磨机构，所述磨床座的外侧弯折出控制箱，所述磨床座上部位于打磨机构的一侧设有往返机构，所述磨床座与打磨机构之间设有滑动轨道，所述滑动轨道上安装有打磨座，所述打磨座上设有冷却管，所述打磨座中设有刀座台，所述刀座台上安装有至少一个刀座。

磨床座对打磨机构、控制箱、滑动轨道、打磨座等进行总体的支撑。

打磨机构对安装在打磨座中刀座中的若干车刀进行打磨，确保统一进行打磨。提高打磨效率。

往返机构将打磨座进行推动，确保打磨座往返运动，来回的对打磨座中刀座中的车刀进行打磨。

磨床座的外侧弯折出控制箱，控制箱对整个磨床进行总体的检测控制，确保车刀的打磨稳定进行。弯折出控制箱便于控制，与人员的高度对应。

滑动轨道是打磨座往返运动的轨道，采用轨道滑动，精度高且易于来回运动的实现，易于加工实现安装后稳固使用的效果，并满足打磨中对往返运动的要求。

打磨座中安装有刀座台，刀座台上安装有至少一个刀座，将若干车刀安装在刀座中，然后进行统一打磨，通过往返运行实现，不同位置的车刀统一进行打磨。

冷却管在打磨的过程中，对打磨机构以及被打磨的车刀进行不断的冷却，冲洗车刀被打磨出的碎削，并确保车刀表面的温度，保证打磨持续进行。

作为优选，所述打磨机构包括打磨盘，所述打磨盘的外圈环绕有挡盘，所述挡盘为半圆弧状、环绕于打磨盘的上方。

打磨盘对打磨座中设有刀座台上的车刀进行打磨。

挡盘为半圆弧状、环绕于打磨盘的上方，在打磨盘进行打磨时，会甩出冷却液，通过挡盘挡住冷却液，使冷却液沿着挡盘向下引流，从而节约冷却液的浪费，提高冷却液的使用次数。

作为优选，所述往返机构包括电机，所述电机上安装有转动盘，所述转动盘上安装有导向杆，所述导向杆一侧与转动盘铰接、另一侧铰接有引向杆，所述引向杆连接在导向杆与打磨座之间并与打磨座的侧壁铰接。

电机带动转动盘转动，转动盘推动导向杆循环转动，从而导向杆带动引向杆往返运动。通过引向杆带动打磨座来回运动，实现对打磨座内的若干车刀的打磨。结构简单，容易控制，便于制造加工。

作为优选，所述滑动轨道包括调节轮，所述调节轮位于磨床座的侧壁下用于调节滑动轨道对应打磨机构的前后位置。

调节轮调节滑动轨道对应打磨机构的前后位置，使滑动轨道上的打磨座相对打磨机构进行调节，满足对打磨座中安装的若干车刀进行打磨的位置调节，满足对不同状态的车刀的打磨。

作为优选，所述打磨座包括左侧板与右侧板，所述打磨座中间部位是冷却盘，所述冷却盘的左右侧壁上分别安装有左侧板与右侧板。

冷却盘对喷下的冷却液进行收集，便于回收冷却液，环保节约，对冷却液收集后循环利用。

左侧板与右侧板在打磨盘旋转打磨时，会甩出冷却液，通过左侧板与右侧板挡住甩出的冷却液，将冷却液全部引流至冷却盘中，进一步收集冷却液，进一步的节约，降低生产成本，节约环保。

作为优选，所述磨床座的侧壁上位于打磨座的下部设有检测器。检测器对磨床座的往返运行的次数与具体位置进行检测，并输送信号至控制箱中，对打磨的具体情况进行反馈，以便于及时停止对若干车刀的打磨。

作为优选，所述刀座包括后座与前座，所述后座与前座固定为一体式结构，所述后座后端部设有后螺孔，所述后座延着后螺孔向前与前座一体的位置设有中螺孔，所述前座的前端口向后座延伸处设有刀槽，所述刀槽采用U型深槽结构，所述后座为长方体型结构，所述前座为卧U型。

刀座对车刀进行固定，然后统一排列后对车刀进行统一打磨。