[实用新型]蒸呢机用匹差补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织物后处理设备技术领域，尤其是一种蒸呢机用匹差补偿装置。

背景技术

蒸呢是指毛织物在适当的张力、压力条件下，通过汽蒸，使织物呢面平整、尺寸稳定、光泽自然、手感柔软井富有弹性的加工过程。常用蒸呢设备可分为常压式和高温高压式两大类。而常压式又有单滚筒割闭式、双滚筒开放式和连续式蒸呢机等：高温高压蒸呢机又叫罐蒸机。蒸呢机的蒸呢效果好，织物蒸呢均匀，身骨挺括，光泽较强。

传统技术中的常压式蒸呢机，通常都采用内-外的方式对织物进行蒸呢，这种处理方式最大的毛病就是匹差（颜色不一至），一般浅色的织物由于颜色浅可以掩盖掉一部分，但是深色的织物颜色差异就很明显，究其原因主要有以下几点：

（1）在蒸呢过程中，由于被加工织物与蒸呢包布是一层一层卷绕在蒸呢辊上的，而蒸汽是通过管子首先进入辊芯，在蒸汽压力与外部真空泵的作用下湿热的蒸汽从辊芯气孔中一层一层往外渗透，当蒸汽穿透外层，此时已消耗了大部分的热量，且外层机壳还要消耗热量。

（2）相对辊芯而言它是密闭的，温度最高，相对外层而言它是敞开的，温度底，而且织物接收蒸汽的时间又有先后，所以靠近辊芯织物上的温度肯定比外层靠近外壳织物上的温度高，经测试，最里层与最外层织物上的温差约12度左右。

（3）传统蒸呢在蒸汽关闭后还需要进行内抽冷处理，即辊芯抽气，目的是使织物表面降温，方式是外-内抽冷，在真空泵的作用下冷空气首先从外层一层一层往里渗透，这样外层织物先降温，辊芯织物迟后，结果辊芯温度还是比外层温度高。

（4）当蒸呢结束出布时由于包在外层的织物先出布，而包在辊芯的织物要最后才出来，况且辊芯内部的温度闷在里边又出不来。

上述原因直接导致产生了匹差（色不符），这是常压式蒸呢机的通病，至今一直无法解决，而传统解决匹差一般采用少蒸（一匹或二匹），掉头蒸（蒸二次），返工（重新洗呢烘干后再蒸），采用这种解决匹差的办法带来的是：产量低，耗能（重复生产），影响交货期，蒸呢质量不能保证。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的蒸呢机用匹差补偿装置，从而通过外蒸汽补偿装置避免产生匹差的现象，提高了产品质量，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种蒸呢机用匹差补偿装置，包括间隔设置的支架，两个支架之间安装有机体，位于机体内部的两端通过轴承装置支撑有蒸呢辊筒，所述蒸呢辊筒中部为空心，位于其中一支架外部侧面支撑安装有外补偿器，所述外补偿器底部安装有外蒸汽管，所述外蒸汽管伸入至机体内部，并位于蒸呢辊筒的下部，且与其平行；位于其中一支架外部还设置有储汽包，所述储汽包顶部通过内蒸汽进入管伸入至蒸呢辊筒的辊芯，所述内蒸汽进入管上设置有气控比例阀；位于其中一支架底部外面安装有真空泵，所述真空泵通过管路连接至蒸呢辊筒的辊芯内，所述管路上设置有第四阀门；还包括位于机体顶部的气泵，所述气泵上设置有气泵吸入口和气泵出口，所述气泵出口伸入蒸呢辊筒的辊芯内，所述气泵出口上安装有第二阀门；位于机体顶部还设置有蒸汽进入口；所述机体顶部安装有排雾风机，所述机体底部设置有冷凝水排放口。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于机体内顶部分布有多根均匀的管子，所述蒸汽进入口分别与外补偿器、储汽包及管子连通，所述蒸汽进入口处设置有第一阀门；位于第一阀门下部设置有与外补偿器连接的蒸汽进入管，所述蒸汽进入管上安装有第三阀门；

所述管子在机体内排列成八字形结构；

所述外补偿器内部安装有电加热管，所述外补偿器外部安装有温度调节器；

所述蒸呢辊筒的外表面布满多个通孔；

所述蒸呢辊筒的内圆周面上设置有多个空心螺钉；

所述机体的截面成六边形结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，制作与安装方便，通过增加外蒸汽补偿装置，在蒸呢辊筒的辊芯内通入内蒸汽，内蒸汽与外蒸汽互相补偿蒸呢，保证织物蒸呢的均匀性，避免匹差的产生，保证产品质量，同时提高了工作效率。

本实用新型结合处理新工艺具有以下功能

（1）具有外层蒸汽连续补偿功能，即提高外层蒸汽温度，以补偿外层消耗的热量，达到内外温度一致。

（2）具有迅速降低辊芯内部温度功能，使闷在辊芯内的温度往外层渗透，让靠近辊芯的织物先冷却，从而使外层织物再次得到补偿。