[实用新型]一种弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置，尤其是一种适用于液压系统或冷却润滑油路中小直径导管的弯管装置。

背景技术

在液压系统、冷却润滑等机器部件在生产或维修过程中，经常涉及弯管工具，虽然目前已有众多的弯管器、机问世，但是携带不方便，使用范围有限等，从而影响产品质量及制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、紧凑合理、便于携带、使用方便的弯管装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该弯管装置，用于将液压系统或冷却润滑油路中的小直径导管折弯成型，其特征在于：包括支承辊、定位螺钉、固定辊、手柄组件、轴用弹性挡圈、螺钉、紧定螺钉和底座，所述的固定辊通过螺钉固定在底座上，手柄组件一端套装在固定辊上并与底座转动配合，手柄组件与底座之间通过轴用弹性挡圈限位，手柄组件上还转动设置有弯曲辊，支承辊转动设置在底座上，支承辊与固定辊之间的垂直间距和固定辊与弯曲辊之间的距离相等，底座侧面设置有紧定螺钉。

本实用新型所述的支承辊圆周侧面上设置有一圈内凹的弧形面，该弧形面与待加工的导管管径匹配，支承辊圆心位置开有通孔，定位螺钉穿过通孔拧紧在底座上，定位螺钉与通孔间隙配合，支承辊绕定位螺钉转动。

本实用新型所述的固定辊圆周侧面上设置有一圈内凹的弧形面，该弧形面与待加工的导管管径匹配，固定辊圆心位置开有通孔，通孔上下各开有一个沉孔，每个沉孔内分别设置有螺钉，固定辊通过螺钉固定在底座上，固定辊外圆大小与待加工导管弯曲半径匹配。

本实用新型所述的手柄组件包括端轴颈、弯曲辊、止推轴颈、手柄、第一螺母和第二螺母，手柄上开有两个通孔，端轴颈穿过其中一个通孔并通过第一螺母与手柄连接，弯曲辊套装在止推轴颈上，止推轴颈穿过另一个通孔并通过第二螺母与手柄连接，弯曲辊绕止推轴颈转动，弯曲辊圆周侧面上设置有一圈内凹的弧形面，该弧形面与待加工的导管管径匹配。

本实用新型所述的端轴颈穿过固定辊和底座，并与固定辊、底座间隙配合，端轴颈一端设置有挡圈卡槽，挡圈卡槽内设置有轴用弹性挡圈。

本实用新型所述的底座为槽钢，在其一侧的翻边上设置有固定螺母，固定螺母上设置有紧定螺钉。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型根据待加工导管的不同管径及弯曲半径，配置有多套不同的弯曲辊、支承辊和固定辊。在弯曲辊、支承辊和固定辊上都设置一个内凹的弧形面，该弧形面根据管子外径调整，这样便可以在弯管时支承住被弯曲的管子，同时避免管子的横截面变形或折坏。固定辊的最大外径按照所要求的弯曲半径设定。使用时，选择合适的弯曲辊、支承辊和固定辊组装到底座上，通过紧定螺钉将底座固定，然后转动手柄，使得支承辊与固定辊之间的空间和固定辊与弯曲辊之间的空间位于同一直线上，然后将待加工的导管放入上述共线的两个空间内，手柄组件沿着固定辊转动完成弯管操作，再将手柄组件转向取出已弯曲成型的管子。本实用新型结构简单，操作方便，生产工艺相当简单，省时省力，携带方便，有利于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型手柄组件结构示意图。

图4为本实用新型固定辊结构示意图。

图5为图4中A-A向剖视图。

图6为本实用新型手柄结构示意图。

图7为本实用新型弯曲辊结构示意图。

图8为本实用新型端轴颈结构示意图。

图9为本实用新型止推轴颈结构示意图。

图10为本实用新型支承辊结构示意图。

图11为本实用新型底座结构示意图。

图12为本实用新型定位螺钉结构示意图。

具体实施方式

参见图1~图12,本实用新型包括支承辊 1、定位螺钉2、固定辊3、手柄组件4、轴用弹性挡圈5、内六角圆柱头螺钉6、紧定螺钉7、底座8，内六角圆柱头螺钉6包括第一螺钉61和第二螺钉62。

本实施例中的手柄组件4上设置有端轴颈41、弯曲辊42、止推轴颈43、手柄44、六角螺母45，六角螺母45包括第一螺母451和第二螺母452，手柄44上开有442、443通孔，端轴颈41和止推轴颈42分别穿过上述两个通孔442、443，端轴颈41通过第一螺母451与手柄44连接。