[实用新型]液位调节结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型属于酸洗设备领域，尤其涉及一种液位调节结晶釜。 

【背景技术】

工业结晶设备主要分冷却式和蒸发式两种，后者又根据蒸发操作压力分常压蒸发式和真空蒸发式。因真空蒸发效率较高，所以蒸发式结晶器以真空蒸发为主。特定目标产物的结晶具体选用何种类型的结晶器主要根据目标产物的溶解度曲线而定。如果目标产物的溶解度随温度升高而显著增大，则可采用冷却结品器或蒸发结品器，否则只能选用蒸发型结品器。

内循环式结晶器的冷却比表面积较小，结品速度较低，不适于大规模结晶操作。另外，因为结品器壁的温度最低，溶液过饱和度最大.所以器壁上容易形成晶垢，影响传热效率。外循环式结晶器通过外部热交换器冷却，由于强制循环，溶液高速流过热交换器表面，通过热交换器的溶液温差较小，热交换器表面不易形成品垢，交换效率较高，可较长时间连续运转;但必须选用合适的循环泵，以免悬浮品体磨损破碎。饱和溶液从结晶器下部通人，在向上流动的过程中析出结晶，析出的晶体向下沉降。由于下部流速较高，只有大颗粒晶体能够沉降到底部排出。采用夹套冷却，结品器的容积较小，适用于小规模连续生产。

 蒸发结晶器由结品器主体、蒸发室和外部加热器构成。溶液经外部循环加热后送入蒸发室蒸发浓缩，达到过饱和状态，通过中心导管下降到结晶生长槽中。在结品生长槽中，流体向上流动的同时结晶不断生长，大颗粒结晶发生沉降，从底部排出产品晶浆(晶体与溶液的混合物称为晶浆)。将蒸发室与真空泵相连，可进行真空绝热蒸发。

发明内容

本实用新型提供一种液位调节结晶釜，以解决上述背景技术中提出的结晶釜液位调节的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种液位调节结晶釜，其特征在于：包括蒸发器、结晶釜、导流斗、导流管、排气管、热交换器、再循环管、循环流出管、循环泵、底座、冷凝水口、蒸汽入口、筛网分离器、挡板A、挡板B、料液入口、转轮、伸缩垫A、伸缩垫B、浮标A、浮标B、浮动杆A、浮动杆B、杆架A、杆架B、结晶出口、蒸汽出口，所述导流斗在所述结晶釜的上面，所述导流管在所述导流斗的下面，所述蒸发器在所述导流斗的上面，所述排气管的一端连接所述蒸发器，所述排气管的另一端连接所述结晶釜，所述排气管在所述导流斗的旁边，所述结晶出口在所述结晶釜的旁边，所述结晶出口在所述排气管的下面，所述再循环管的一端连接所述蒸发器，所述再循环管的另一端连接所述热交换器，所述冷凝水口、蒸汽入口在所述热交换器上，所述蒸汽入口在所述冷凝水口的上面，所述循环流出管在所述再循环管的下面，所述料液入口在所述循环流出管上，所述循环流出管的一端连接所述结晶釜，所述循环流出管的另一端连接所述热交换器，所述底座在所述热交换器的下面，所述循环泵在所述底座的上面，所述循环泵在所述循环流出管的旁边，所述循环泵连接所述循环流出管，所述蒸汽出口在所述蒸发器的上面，所述筛网分离器在所述蒸发器的上部，所述导流管、挡板A、挡板B、转轮、伸缩垫A、伸缩垫B、浮标A、浮标B、浮动杆A、浮动杆B、杆架A、杆架B在所述结晶釜的内部，所述挡板A、挡板B、杆架A、杆架B在所述结晶釜的下部，所述挡板A、挡板B连接所述导流管，所述杆架A、杆架B在所述挡板A、挡板B之间，所述浮标A、浮标B在所述导流管的旁边，所述浮标A在所述导流斗、挡板B之间，所述浮标B在所述导流斗、挡板A之间，所述转轮、伸缩垫A、伸缩垫B在所述导流管的内部，所述转轮在所述导流管的上部，所述转轮上有长齿、短齿，所述伸缩垫A、伸缩垫B在所述转轮的下面，所述伸缩垫A在所述挡板A的上面、所述伸缩垫B在所述挡板B的上面，所述浮动杆A、浮动杆B在所述导流管的旁边，所述浮动杆A的一端连接所述浮标A，所述浮动杆A的另一端连接所述杆架A，所述浮动杆B的一端连接所述浮标B，所述浮动杆B的另一端连接所述杆架B。

所述短齿的长度是所述长齿的长度的一半。

所述挡板A、挡板B等大，所述伸缩垫A、伸缩垫B等大，所述浮标A、浮标B等大，所述浮动杆A、浮动杆B等长，所述杆架A、杆架B等长。

本实用新型的有益效果为：

1浮标随液位的高度变化移动，浮标带动活动杆使杆架移动，液位下降，浮标下降，杆架闭合时浓液下沉速度加快，等液位上升，浮标上升，杆架张开，浓液下沉速度减慢。

2转轮带有长齿短齿，可通过转动控制浓液下沉速度和流量。 

3伸缩垫根据浓液的含固率收缩膨胀，也可调节结晶釜内液位。

4杆架通过开合移动可接触伸缩垫，也可控制伸缩垫的使用。