[实用新型]一种可双面使用的连铸机中间罐盖

说明书

技术领域

 本实用新型涉及连铸机中间罐盖，特涉及一种可双面使用的连铸机中间罐盖。

背景技术

 目前连铸机广泛应用的中间罐盖，为减少变形一般分两块或3块，且分上下左右，单侧使用（下部受热辐射），变形严重，使用寿命短，如中国实用新型专利《分体式侧锚固中间罐盖》（专利号：201020655398.X）。

图1是现有中间罐盖及新型中间罐盖的结构图，在现有中间罐盖结构中，中间罐盖只能单面使用，现有的罐盖设有面板，自重大，易变形，吊耳只能一个方向起吊，中间罐盖使用寿命短。

发明内容

针对背景技术的不足，本实用新型将常规的中间罐盖面板去掉，使中间罐盖两面均为耐火材料，并在中间罐盖厚度方向的中间位置设钢骨架，且配有钢丝网及锚固爪，罐盖的热辐射区域钢骨架被耐火材料包裹，本实用新型的中间罐盖吊耳可双面起吊。本实用新型的中间罐盖具有使用寿命长、减少备件、方便吊装等特点，该罐盖不分上下，双面使用，在生产使用过程中有意交替两面使用，可减缓变形，延长使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种可双面使用的连铸机中间罐盖，包括吊耳、锚固爪、钢骨架、耐火材料、框架、钢丝网，框架设在罐盖的周边，吊耳焊接在框架上，其特征在于：所述的中间罐盖两面均为耐火材料，中间罐盖厚度方向的中间位置设钢骨架，并配有钢丝网及锚固爪，罐盖的热辐射区域钢骨架被耐火材料包裹。

如上所述的一种可双面使用的连铸机中间罐盖，其特征在于：所述的吊耳分布在中间罐盖连铸机内外弧两侧。

如上所述的一种可双面使用的连铸机中间罐盖，其特征在于：所述的吊耳采用孔式吊耳或轴式吊耳。

本新型中间罐盖有益效果是，设备使用寿命长，减少备件、方便吊装，适用于所有对称中间罐的中间罐盖，中间罐盖可分为单件或2件或3件制作。

附图说明

图1为现有中间罐盖结构示意图；

图2为本实用新型中间罐盖主视图；

图3为本实用新型中间罐盖断面图； 

图4为本实用新型吊耳结构示意图；

图5为本实用新型吊耳又一结构示意图。

具体实施方式

附图标记说明：吊耳1、锚固爪2、面板3、钢骨架4、耐火材料5、框架6、钢丝网7。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的可双面使用的连铸机中间罐盖，对称的中间罐盖可以是整块，或分两块或分三块，不分大方坯或小方坯或板坯，只与中间罐形式和流数有关，该结构不设面板3，只在盖的中间位置设钢骨架4，配适当的钢丝网7及锚固爪2，再浇铸耐火材料5，本新型中间罐盖热辐射区域钢骨架4被耐火材料5包裹，不直接受热辐射，减少了热变形因素，中间罐盖吊耳1设计满足中间罐盖翻面，中间罐盖在使用过程中是单面热辐射，其变形方向是一定的，当中间罐盖在本浇次有热变形后，在下一浇次将中间罐盖翻面使用，依此来遏制中间罐盖变形，提高中间罐盖使用寿命，还可减少备件的种类。

如图2和图3所示，本实用新型的中间罐盖包括吊耳1、锚固爪2、钢骨架4、耐火材料5、框架6、钢丝网7。中间罐盖两面（上下面）均为耐火材料5，其中，罐盖厚度方向的中间位置设钢骨架4，配适当的钢丝网7及锚固爪2，再浇铸耐火材料5，罐盖的热辐射区域钢骨架4被耐火材料包裹，不直接受热辐射，减少了热变形因素。本实用新型的框架6设在罐盖的周边，吊耳1焊接在框架6上，分布在中间罐盖连铸机内外弧两侧，方便起吊。

本实用新型的耐火材料5为中间罐盖常用耐火材料。

如图4和图5所示,为了使罐盖可双面起吊，本实用新型的吊耳1可采用孔式吊耳或轴式吊耳，这样便于两面起吊，方便中间罐盖的翻转。