[实用新型]流量调节结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型属于酸洗设备领域，尤其涉及一种流量调节结晶釜。 

【背景技术】

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。

本结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况常为多见。设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同。该设备的设计选材、结构和减速机防爆与不防爆要求也不同。因此，该设备有常压、压力容器之分。对其需求的用户要提供根本的用途。

  硫酸铵的生产方法主要有：

   ①中和法  氨和硫酸在饱和结晶器(真空或常压下)内反应，生成硫酸铵结晶，用离心机分离，滤饼经干燥后即得产品，母液返回饱和结晶器。该反应为强放热反应,反应热用来蒸发由硫酸带入或有意加入的水,以控制温度。在常压饱和结晶器里，可向反应物料中鼓入大量空气，以移去反应热。用硫酸洗涤焦炉气或煤气中的氨制取硫酸铵的方法，也属于中和法。

   ②石膏法  天然石膏或副产石膏与碳酸铵溶液进行反应，生成碳酸钙沉淀和硫酸铵溶液，经过滤分离出碳酸钙。硫酸铵溶液蒸发结晶，用离心机过滤，滤饼经干燥即得产品，母液返回蒸发器。在缺少硫资源、但有天然或副产石膏资源的地区，此法可解决硫酸铵生产中硫的资源，副产碳酸钙能用于生产水泥等。缺点是能耗高。从己内酰胺等生产中副产的硫酸铵母液，如果需要制成固体产品，其方法与此法的后段工序相同。

   ③从硫酸生产的尾气中回收二氧化硫制硫酸铵  用氨水洗涤含二氧化硫的尾气，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液，然后将此溶液用硫酸酸化，放出的二氧化硫经液化制取液体二氧化硫产品，或返回硫酸厂制酸，剩下的浓硫酸铵溶液经蒸发结晶干燥得产品。

发明内容

本实用新型提供一种流量调节结晶釜，以解决上述背景技术中提出的结晶釜流量自动调节的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种流量调节结晶釜，其特征在于：包括蒸发器、结晶釜、导流斗、导流管、排气管、热交换器、再循环管、循环流出管、循环泵、底座、冷凝水口、蒸汽入口、筛网分离器、挡板A、挡板B、流出液调控器、调节页A、调节页B、调节页C、料液入口、蒸汽出口、结晶出口，所述导流斗在所述结晶釜的上面，所述导流管在所述导流斗的下面，所述蒸发器在所述导流斗的上面，所述排气管的一端连接所述蒸发器，所述排气管的另一端连接所述结晶釜，所述排气管在所述导流斗的旁边，所述结晶出口在所述结晶釜的旁边，所述结晶出口在所述排气管的下面，所述再循环管的一端连接所述蒸发器，所述再循环管的另一端连接所述热交换器，所述冷凝水口、蒸汽入口在所述热交换器上，所述蒸汽入口在所述冷凝水口的上面，所述循环流出管在所述再循环管的下面，所述料液入口在所述循环流出管上，所述循环流出管的一端连接所述结晶釜，所述循环流出管的另一端连接所述热交换器，所述底座在所述热交换器的下面，所述循环泵在所述底座的上面，所述循环泵在所述循环流出管的旁边，所述循环泵连接所述循环流出管，所述蒸汽出口在所述蒸发器的上面，所述筛网分离器在所述蒸发器的上部，所述导流管、挡板A、挡板B、流出液调控器、调节页A、调节页B、调节页C在所述结晶釜的内部，所述挡板A、挡板B在所述结晶釜的下部，所述挡板A、挡板B连接所述导流管，所述流出液调控器连接所述循环流出管，所述流出液调控器在所述导流斗、挡板B之间，所述流出液调控器在所述导流管的旁边，所述调节页A在所述导流斗的内部，所述调节页B贯穿所述导流管，所述调节页C在所述导流管的内部，所述调节页B在所述调节页A的下面，所述调节页C在所述调节页B的下面，所述调节页C在所述挡板A、挡板B的上面。

所述调节页A在所述导流斗内有对称结构，所述调节页B、调节页C在所述导流管内有对称结构，所述挡板A、挡板B对称且大小相等。

所述调节页A的数量为两个，所述调节页B、调节页C的数量为六个。

本实用新型的有益效果为： 

1当结晶釜内液位降低时，流出液调节器向下移动，加大循环流出管的流量，等液位升高时，流出液调节器向上移动，减小循环流出管的流量。

2蒸发器排除浓液，当含固率≥5%时，向结晶釜内送料，调节页A、调节页C可做阻挡用，可以使浓液适当减速，从而控制结晶釜液位。