[实用新型]一种石英砂熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英制品加工成型的一种设备，尤其涉及一种石英砂熔炼炉。

背景技术

石英砂是重要的非金属矿物质，是近百种工业产品的原料，主要是用于玻璃工业、铸造业、生产金属硅及电子工业等。随着经济的发展和科学的进步，为了提高原材料的使用率增加石英砂的熔炼纯度，这对石英砂煅烧的要求也越来越高。

目前，人们在熔炼石英时多是采用传统的竖立式的熔炼炉熔炼石英。此种方法生产出来的石英只能为固定的体积，没有可变性，而且此种方法生产出来的石英在作为特殊石英产品深加工时利用率太低。竖立式炉体内部受热不均匀，使得熔炼的石英纯度不够，原材料的利用率不高，增大加工成本。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型提供石英砂熔炼炉来解决上述问题。

本发明提供一种石英砂熔炼炉，其中，包括：

炉体，其中设置有容置内腔，所述炉体外侧一端设有喷射式供料器且与炉体进料口相连；

电极，其横穿于所述炉体的内部，且与所述绝缘盖相连；

电机，其设置于所述炉体的外部，且与所述炉体连接；

机架，其为凹形状，且所述炉体设置于机架的凹槽内并与机架保持一定距离；

调速机，其设置于所述炉体外部，并与所述电机相连。

两个高压吹风机，其设置于所述炉体内部，其中第一高压吹风机设置于所述炉体进料口处，且与第二高压吹风机在所述炉体内连成对角线。

优选的是，还包括旋转轮，其与所述电机通过皮带连接带动所述炉体进行旋转。

优选的是，所述炉体为横卧式炉体，并嵌于所述机架内且所述炉体两端设有绝缘盖。

优选的是，所述炉体炉壁为三层设计，最外层为炉体外壁，中间层为隔热层，最内层为保温层。

优选的是，所述作为炉壁最内层的保温层内壁上密布着突部，且突部可以是流线形或者圆饼状。

优选的是，所述突部高度为3-5cm，所述流线形长度与所述炉体长度一致，所述圆饼状直径为7-10cm。

优选的是，所述电极为石墨电击棒或具有导电性能的电极。

优选的是，所述调速机有低、中、高三档转速，所述炉体内石英砂少时，则炉体转速低。

附图说明

图1为本实用新型石英砂熔炼炉整体的示意图；

图2为本实用新型石英砂熔炼炉内壁流线形的示意图；

图3为本实用新型石英砂熔炼炉内壁圆饼状的示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，以便本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供的是一种石英砂熔炼炉，包括：喷射式供料器1、炉体2、电极3、旋转轮4、调速机5、电机6、机架7、炉体外壁21、隔热层22、保温层23、炉体进料口24、第一高压吹风机25、第二高压吹风机26和绝缘盖27，其中炉体内部设置有容置内腔，炉体进料口24与所述喷射式供料器1相连，所述喷射式供料器1将石英砂喷射入炉体内；所述炉体为三层设计，最外层为炉体外壁21，中间层为隔热层22，最内层为保温层23，提高了炉体温度的稳定性；所述最内层保温层内壁上密布着突部，且突部可以是流线形231或者圆饼状232，所述突部的高度为3-5cm，流线形231长度与炉体长度一致，所述圆饼状232直径为7-10cm，突部为增大石英砂与炉壁的摩擦使石英砂能与炉壁紧贴；所述第一高压吹风机25设置于所述炉体进料口处24与所述第二高压吹风机26在所述炉体内连成对角线，当炉体自身旋转时，所述喷射式供料器1向炉体内喷射石英砂的同时，第一高压吹风机25和第二高压吹风机26也开始工作，使炉体内的石英砂能够均匀分布在炉体内壁上；所述炉体为横卧式炉体且两端设有绝缘盖27，并使炉体嵌于所述机架的凹槽内；所述电极7为石墨电极棒或者具有导电性能的材料组成，且其穿射与所述炉体的正中央用于导电，且炉体两端与电极接触的部位还设有绝缘盖27，以防漏电；所述调速机5设置于所述炉体的外侧，且与所述电机6相连，通过调节调速机5可以改变炉体的转速，调速机有低、中、高三档转速，依据炉体内石英砂的多少来调节调速机的转速，从而改变熔炼后石英坨的厚度。

本实用新型一种石英砂熔炼炉至少包括以下结构特点：

1、炉体的炉壁为三层设计，有保温层、隔热层和炉体外壁，增大炉体的保温性。

2、炉体的内壁上设置有流线形的突部或圆饼形的突部，为了增大炉壁与石英砂之间的摩擦，能够使石英砂更好的与炉壁贴合。