[实用新型]一种熔断器底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器底座。

背景技术

如图6所示，传统熔断器底座，包括外壳，所述外壳包括壳底和壳盖，且外壳设有与导轨相连接的导槽，导槽旁设有滑移槽，滑移槽内置有卡扣，卡口内置弹簧，卡扣与导槽相近的一端称为内端，较远的一端则为外端。其中，导槽张口的大小完全由卡扣上的弹簧来控制的，在导轨与导槽没有连接的情况下，卡扣上的弹簧处于自然状态，以至于安装熔断器底座、连接导轨与导槽时，需要克服弹簧自身的弹性势能从而使弹簧压缩紧绷，导槽张口变大，导轨与之连接，拆卸时则需要借助工具让弹簧卡扣上的弹簧再次压缩紧绷，使导槽张口变大，才能解除导轨与导槽连接，这样操作费时费力，很不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便安装拆卸，且装卸时省时省力的熔断器底座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种熔断器底座，包括外壳，所述外壳包括壳底和壳盖，且外壳设有用于与导轨相连接的导槽，导槽旁导通设有滑移槽，滑移槽内置有卡扣，卡扣与导槽相近的一端称为内端，较远的一端则为外端，卡扣上设有弹簧和位于外端的凸块，滑移槽上设有档位凸条，弹簧的一端可与档位凸条抵触连接，另一端与内端抵触连接，滑移槽边缘处设有与凸块相扣的壳底凸条，壳底凸条可与凸块相互抵制或相互分离。

使用时施力于卡扣的内端，使原先卡扣位于导槽的部分移入滑移槽，卡扣上的凸块与滑移槽边缘处的壳底凸条相扣，使卡扣固定住的同时导槽张口也增大，方便与导轨连接，不需要再克服弹簧自身的弹性势能，操作完成后，在不需要借助工具的情况下施力于卡扣的外端，施力于卡扣的外端，使卡扣上的凸块与滑移槽边缘处的壳体凸条分开，弹簧释放弹性势能，卡扣恢复原位，使导槽张口变小从而使导槽与导轨紧密连接，熔断器底座牢牢的固定在导轨上。此外，把卡扣置于滑移槽内是为了防止卡扣遗失，凸块与壳体凸条各自的形状使它们既能容易地做相对运动相扣，也能容易地做反向运动分开。

卡扣为中空型，弹簧嵌设于卡扣的中空部位。

这样设计是为了防止弹簧遗失，并且还能节省空间，充分利用了弹簧的弹性势能，使导槽与导轨连接更加紧密，并且在导轨与导槽没有连接的情况下，卡扣能够有两种固定状态，每次完成操作后卡扣都能恢复到原来的位置，方便下次操作，非常科学合理。

卡扣上的凸块为楔形状，滑移槽上的壳底凸条与凸块接触的部分为圆弧形。

基于方便实用的原则，所以把卡扣上的凸块设计成楔形状，滑移槽上的壳底凸条与凸块接触的部分设为圆弧形，更加方便操作。

通过采用上述技术方案，使熔断器底座与导轨在安装拆卸时更加方便。下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型熔断器底座上卡扣闭合时实施例的结构示意图；

图2为本实用新型熔断器底座上卡扣开启时实施例的结构示意图；

图3为本实用新型熔断器底座上卡扣实施例的结构示意图；

图4为图1的A部放大图；

图5为图2的B部放大图；

图6为现有熔断器底座卡扣的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型熔断器底座实施例做进一步说明。

一种熔断器底座，包括外壳2，所述外壳2包括壳底2.1和壳盖2.2，且外壳2设有与导轨相连接的导槽2.3，导槽2.3旁设有滑移槽2.4，为了节省空间和防止弹簧1.1遗失，所以把卡扣1设计为中空型，弹簧1.1嵌设于卡扣的中空部位且与卡扣1抵接，充分利用了弹簧1.1的弹性势能，使导槽2.3与导轨连接更加紧密。