[实用新型]商用电磁炉的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及商用电器领域，具体涉及商用电磁炉。 

背景技术

电磁炉是采用磁场感应电流（又称涡流）的加热原理，即通过电子线路板产生高频电流，由整流电路将50 HZ /60HZ的交流电变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，通过螺旋状的磁感应圈，形成高频交变磁场，当磁场内的磁力线通过磁导材料器皿底部，在其体内产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使器皿本身自行高速发热（将电能转换为热能），用来加热和烹饪食物，从而达到煮食目的。 

现有技术中的加热线圈采用胶黏式，将线圈绕组粘结在一起，通风性不好，影响散热效果，而且采用胶黏式电磁炉长期使用，粘结的胶料会因为加热而产生质变，会影响到加热线圈的绝缘性和使用寿命，线圈损坏后，更换不方便，整机成本升高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供商用电磁炉的结构，采用框架式结构，易于安装与更换，对胶黏的结构进行根本的更换。 

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：商用电磁炉的结构，包括壳体，壳体上部安装有灶板，灶板的右侧中间部设有锅圈，锅圈内安装有微晶板，微晶板下部设有方固板，微晶板与方固板之间固定有加热线圈，锅圈四周边缘向下设有至少一个螺丝，螺丝位于方固板上设有螺母，螺丝穿过方固板夹持住加热线圈固定于微晶板的底部。

壳体是商用电磁炉的整体支撑框架。

壳体采用不锈钢材料，能够防止锈蚀。

灶板设于壳体上部，用于安装微晶板在其中。

微晶板与所要加热的器皿底部直接接触。

微晶板的形状与器皿底部形状对应，提高对器皿的支撑效果。

加热线圈用于产生交变磁场，当磁场内的磁力线通过铁磁材料器皿底部，在其体内产生交变的电流即涡流，涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使器皿本身自行高速发热将电能转换为热能。

灶板的右侧中间部设有锅圈，锅圈用于安装微晶板，保证产生交变磁场的位置固定。

方固板将加热线圈固定在微晶板下部，保证加热线圈固定在微晶板下部，用于紧固加热线圈的整体结构，形成夹持。方固板与微晶板的轮廓对应，便于加热线圈与微晶板之间贴合。加热线圈产生的交变磁场与放置在微晶板上的器皿底部反应加热，间隙减小转化率会提高。

锅圈四周边缘向下设有至少一个螺丝，把方固板紧固后对加热线圈进行夹持固定。

螺母与螺丝之间进行螺纹连接，可以对加热线圈与方固板之间的距离进行调节，便于拆卸与安装，采用直接夹持，上下对应的模板进行固定，结构稳固。

在进一步特征中，加热线圈包括中心线圈与外部线圈，加热线圈内部绕线通过隔热线连接固定成型，中心线圈向外连接有第一接触器，外部线圈向外连接第二接触器，第一接触器与第二接触器接入控制器中。

加热线圈包括中心线圈与外部线圈，中心线圈对微晶板中间部位上的器皿底进行加热，外部线圈对微晶板四周部位上的器皿底进行加热。中心线圈与外部线圈同时运行对器皿底部整体进行加热。

中心线圈向外连接有交流接触器，既是中心线圈向外的线路中连接有交流接触器，交流接触器对中心线圈进行通断的控制。在仅仅进行小功率的加热时，控制器仅对交流接触器的触点进行吸合，中心线圈进行单独工作。在中功率加热时，外部线圈向外连接第二接触器，控制器直接对第二接触器进行供电控制，外部线圈进行独立工作。在大功率加热时，控制器对第一接触器与第二接触器同时供电，同时输送电流使第一接触器与第二接触器进行吸合，中心线圈与外部线圈同时进行加热。保证加热线圈不同情况下，不同的使用状态，然后再对不同使用状态下的电流进行调节，实现各种不同功率工作的具体调节，满足组不同的使用要求。

在进一步特征中，方固板为环氧树脂方固板，方固板的中间部位设有圆孔，圆孔的直径值小于加热线圈的直径值。方固板为环氧树脂方固板，能够耐高温1000度，安全性好，能够满足吸热后不会变形，结构不会轻易改变。圆孔用于对加热线圈进行散热。圆孔的直径值小于加热线圈的直径值，在保证能够保加热线圈整体固定的原则下，尽量扩大散热面积。

在进一步特征中，方固板的下方设有散热器，散热器为风扇散热器，散热器的下部设有散热通道。散热器安装在方固板的下部，对夹持在方固板中的加热线圈进行散热，保证加热线圈不会因为过热对电磁转换产生影响。

散热通道促进对散热器的散热气体进行输送，保证流通性。