[实用新型]混凝土承台

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土制品技术领域，尤其是涉及一种混凝土承台。

背景技术

混凝土承台广泛应用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程施工中。即，混凝土承台用于将墩身传递的荷载传递至基桩顶部。通常，混凝土承台均为固定于基桩顶部的整体形的钢筋混凝土平台，以使其具有足够的强度和整体性。其缺陷在于：体积较大致使施工时土方工程量大，且多采用现浇方式制备致使其施工难度大，而且，一旦发生地震灾害，则损坏较快，难以为生命保存争取宝贵的时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土承台，它具有施工难度小，且遇到地震灾害时，损坏速度较慢的特点。进一步，它还具有体积较小的特点。

本发明所采用的技术方案是：混凝土承台，位于基桩上，所述混凝土承台包括：

———混凝土材料制备的底台，该底台通过现浇的方式固定于该基桩的顶端，同时，该底台的上表面具有圆形下凹槽，该下凹槽内部设有开口向上的圆盘形底衬板，且该底衬板为厚度不小于10mm的钢板制备；

———混凝土材料预制而成的连接柱，该连接柱为圆柱形；

———混凝土材料预制而成的顶台，该顶台的下表面具有圆形上凹槽，该上凹槽内部设有开口向下的圆盘形顶衬板，且该顶衬板为厚度不小于10mm的钢板制备；以及

该连接柱两端过渡配合的分别插在该底衬板内部和该顶衬板内部。

所述底台和顶台均为至少2个，且相邻的底台之间连接有混凝土材料制备的下连接件、相邻的顶台之间连接有混凝土材料制备的上连接件。

所述底衬板上开有漏水孔，且该底台上位于该底衬板的下方开有漏水通道。

本发明所具有的优点是：1、施工难度小。本发明的混凝土承台采用分体式结构，且顶台和连接柱采用预制的方式形成，从而降低了施工难度。2、遇到地震灾害时，损坏速度较慢。由于连接柱为圆柱形，从而一旦遇到地震灾害，则该顶台相对于底台在瞬间能够产生旋转，继而降低了该承台整体损害的几率和速度，能够为生命存活争取宝贵的时间。3、体积较小。底台和顶台均可以采用连接在一起的多个，从而不仅利于顶台在遭受灾害时的旋转，且降低了该承台的整体体积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图；

图2是图1的A部放大图。

图中：10、底台，11、下凹槽，12、底衬板，121、漏水孔，13、漏水通道；20、连接柱；30、顶台，31、上凹槽，32、顶衬板；41、下连接件，42、上连接件；100、基桩。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示：混凝土承台，位于若干个基桩100上。具体的讲，该混凝土承台包括：底台10、连接柱20、顶台30。其中：

该底台10为混凝土材料通过现浇的方式固定于该基桩100的顶端。同时，该底台10的上表面具有圆形下凹槽11。该下凹槽11内部设有开口向上的圆盘形底衬板12，且该底衬板12为厚度不小于10mm的钢板制备。该底衬板12的下表面可以焊接在该底台10内的预埋钢筋上。

该连接柱20为混凝土材料预制而成，且该连接柱20为圆柱形。

该顶台30为混凝土材料预制而成。同时，该顶台30的下表面具有圆形上凹槽31。该上凹槽31内部设有开口向下的圆盘形顶衬板32，且该顶衬板32为厚度不小于10mm的钢板制备。该顶衬板32的上表面可以焊接在该顶台30内的预埋钢筋上。

以及，该连接柱20两端过渡配合的分别插在该底衬板12内部和该顶衬板32内部。当然，该连接柱20的高度大于该底衬板12的内腔高度和该顶衬板32的内腔高度之和，从而该底台10的上表面和该顶台30的下表面之间具有一定的间隙，该间隙的大小约为10～40mm。

进一步的讲，该底台10和顶台30均为至少2个。当然，该底台10和顶台30两两对应，从而数量相等。而且，相邻的底台10之间连接有混凝土材料制备的下连接件41、相邻的顶台30之间连接有混凝土材料制备的上连接件42。显然，该下连接件41内的预埋钢筋连接该底台10内的预埋钢筋，该上连接件42内的预埋钢筋连接该顶台30内的预埋钢筋。

继续优化，该底衬板12上开有若干个漏水孔121，且该底台10上位于该底衬板12的下方开有贯穿该底台10上下的漏水通道13。这样，避免该底衬板12内具有积水。