[实用新型]一种应用于皮革覆膜机上的覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜装置，尤其是一种应用于皮革覆膜机上的实现方便，结构简单，自动化高的覆膜装置。 

背景技术

在进行皮革加工和生产工作时，为了使皮革与皮革之间有更好的黏连性，通常会在皮革上涂上一层覆膜液，传统的覆膜工艺通常是用手工将覆膜液刷涂到皮革上去，但是由于存在较大面积的皮革，人工涂抹覆膜液时会造成耗费人力大，涂抹不均匀等缺点，而且覆膜液的拿取也要浪费一部分人力，造成极大的人员浪费。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种实现方便，结构简单，自动化高的覆膜装置。 

为解决上述问题，本实用新型包括注液组件，用来将覆膜液渗透至皮革的覆膜组件以及驱动覆膜组件进行竖直运动的气缸，所述注液组件包括注液管以及贮存覆膜液的注液槽，注液管出口处靠近覆膜组件上方。 

采用了上述结构后，气缸可调节覆膜组件的高度以用来适应不同面积以及形状的皮革，注液管的出口处靠近覆膜组件上方，可将注液管内的覆膜液直接滴入覆膜组件中，而覆膜组件会将覆膜液渗透至皮革中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述覆膜组件包括可绕自身中心进行轴向运动的覆膜滚轮以及与覆膜滚轮相配合将注液管导向皮革的固定滚轮，覆膜滚轮与固定滚轮之间的间隔设置可将覆膜液均匀分布于覆膜滚轮之上。 

采用了上述结构后，覆膜滚轮由于会绕自身中心进行轴向运动，可以带动滴入覆膜滚轮中的覆膜液不断转动，由于覆膜液本身存在的液压加上覆膜滚轮的不断转动，可以均匀的将覆膜液渗透至皮革中，而覆膜滚轮与固定滚轮之间形成间隔，覆膜液可从该间隔处渗透至皮革中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述注液槽上方固设有一吸液机构，该吸液机构包括将覆膜液从注液槽上方吸出的吸液组件，设于吸液组件下方并伸入注液槽中的吸液通道以及设于注液组件一侧与注液管相连的注液通道。 

采用了上述结构后，吸液机构可将注液槽中的覆膜液注入覆膜滚轮中，达到自动化注液的技术效果。 

作为本实用新型的进一步改进，所述注液通道内沿着内壁周向设有一圈第一挡圈，挡圈上设有一个螺纹孔，挡圈靠近注液管方向处设有一个第一弹性橡胶单向片，所述第一弹性橡胶单向片的直径与注液通道直径一致，第一弹性橡胶单向片通过一螺栓与第一挡圈上的螺纹孔相固定。所述注液组件与吸液通道连接处内壁周向设有一圈第二挡圈，第二挡圈上设有一个螺纹孔，第二挡圈靠近注液组件处设有一个第二弹性橡胶单向片，所述第二弹性橡胶单向片的直径与吸液通道直径一致，第二弹性橡胶单向片通过一螺栓与第二挡圈上的螺纹孔相固定。 

采用了上述结构后，由于挡圈和弹性橡胶单向片的设置，可以使液体在流动时按照单个方向流动而不会造成液体回流的现象，当需要将覆膜液注入覆膜管时，就必须阻挡覆膜液流向吸液通道的方向，从而全部从注液通道中流出，当需要将注液槽中的覆膜液吸出时，则必须阻挡注液通道中的液体或者空气流向吸液通道，从而导致吸液不成功或者吸液效果不佳。阻止液体回流的原理和效果相同，均为设置一个单点固定的弹性橡胶单向片，再设置一个靠近弹性橡胶单向片与其相配合的挡圈就达到了单向流动的技术效果。 

作为本实用新型的进一步改进，所述吸液组件包括储液通道，以及设于储液通道内的活塞杆，活塞杆设于储液通道内的一端设有与储液通道紧配的活塞面，所述活塞面可在储液通道内进行上下滑动。 

采用了上述结构后，只需将活塞杆向上抽动，就可将注液槽内的覆膜液吸入至储液通道内。 

附图说明

图1所示为皮革覆膜机的整装图

图2所示为注液机构的整装图

图3所示为注液机构的拆解图

图4所示为吸液组件的俯视图

具体实施方式

如图1图2图3图4所示，覆膜装置包括注液组件，用来将覆膜液渗透至皮革的覆膜组件以及驱动覆膜组件进行竖直运动的气缸，所述注液组件包括注液管（3）以及贮存覆膜液的注液槽（4），注液管出口处靠近覆膜组件上方。

覆膜组件包括可绕自身中心进行轴向运动的覆膜滚轮（7）以及与覆膜滚轮相配合将注液管导向皮革的固定滚轮（8），覆膜滚轮（7）与固定滚轮（8）之间的间隔设置可将覆膜液均匀分布于覆膜滚轮（7）之上。覆膜滚轮（7）由于会绕自身中心进行轴向运动，可以带动滴入覆膜滚轮（7）中的覆膜液不断转动，由于覆膜液本身存在的液压加上覆膜滚轮（7）的不断转动，可以均匀的将覆膜液渗透至皮革中，而覆膜滚轮（7）与固定滚轮（8）之间形成间隔，覆膜液可从该间隔处慢慢渗透至皮革中。注液槽（4）上方固设有一吸液机构，该吸液机构包括将覆膜液从注液槽（4）上方吸出的吸液组件，设于吸液组件下方并伸入注液槽（4）中的吸液通道（9）以及设于注液组件一侧与注液管（3）相连的注液通道（10）。吸液机构可将注液槽（4）中的覆膜液注入覆膜滚轮（7）中，达到自动化注液的技术效果。注液通道（10）内沿着内壁周向设有一圈第一挡圈（11），第一挡圈（11）上设有一个螺纹孔，第一挡圈（11）靠近注液管方向处设有一个第一弹性橡胶单向片（12），第一弹性橡胶单向片（12）的直径与注液通道（10）直径一致，第一弹性橡胶单向片（12）通过一螺栓与第一挡圈（11）上的螺纹孔相固定。所述注液组件与吸液通道连接处内壁周向设有一圈第二挡圈（13），第二挡圈上（13）设有一个螺纹孔，第二挡圈（13）靠近注液组件处设有一个第二弹性橡胶单向片（14），所述第二弹性橡胶单向片（14）的直径与吸液通道（9）直径一致，第二弹性橡胶单向（14）片通过一螺栓与第二挡圈上的螺纹孔相固定。由于挡圈和弹性橡胶单向片的设置，可以使液体在流动时按照单个方向流动而不会造成液体回流的现象，当需要将覆膜液注入覆膜管时，就必须阻挡覆膜液流向吸液通道的方向，从而全部从注液通道中流出，当需要将注液槽中的覆膜液吸出时，则必须阻挡注液通道中的液体或者空气流向吸液通道，从而导致吸液不成功或者吸液效果不佳。阻止液体回流的原理和效果相同，均为设置一个单点固定的弹性橡胶单向片，再设置一个靠近弹性橡胶单向片与其相配合的挡圈就达到了单向流动的技术效果。吸液组件包括储液通道（15），以及设于储液通道（15）内的活塞杆（16），活塞杆（16）设于储液通道（15）内的一端设有与储液通道紧配的活塞面（17），活塞面（17）可在储液通道（15）内进行上下滑动。只需将活塞杆（16）向上抽动，就可将注液槽（4）内的覆膜液吸入至储液通道（15）内。