[实用新型]利用高温烟气进行换热的燃烧器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型燃烧装置。它使燃气与空气混合燃烧反应后，将燃烧后的高温烟气加以利用，有效地提高了燃气的利用效率，节约了能源。 

背景技术

现有的燃烧器大多数利用燃气与空气燃烧时的火焰直接加热，这样来自燃烧器的火焰所产生的热量并非全部被加热物所吸收，其多半向外界空气中散失，并其燃烧不充分，导致热效率低；而且燃烧后的烟气温度极高，直接排放不仅造成空气污染，而且导致大量能量的浪费。通过利用燃烧后的高温烟气进行换热方法可以做到排放烟气温度大大降低，从而实现能量的回收利用，基于这种思想设计出本燃烧器装置。 

03814062.4提出了一种连续的燃烧器，所述燃烧器由细长的燃烧器管构造成，所述燃烧器管具有近段、远段和与近段的连接区域流体连接的终端端部。由于在终端端部和连接区域之间流体连接，因此燃烧器具有曲线构造并且在整个燃烧器中限定了燃料流动用多方向通道。00201606.0设计了一种可以使火焰的喷出角度向上，抑制向周围扩散，从而确保高热效率的燃烧器。该燃烧器借助二次空气流促进燃烧而实现短火焰化，确保了火焰的集中。01238050.4公开了一种带有内测火孔的燃烧器，该内焰燃烧器的各火孔的火苗集中向中心喷燃，并汇集成向上的火柱，遇锅底时会紧贴锅底由中心部位向四周发散。此类燃烧器具有比较高的传热效率，在一定程度上改善火孔被锅底污垢堵塞现象。 

发明内容

本实用新型提出一种新型燃烧器装置。该燃烧混合器使燃气和空气在燃烧室内充分混合燃烧，燃烧后的高温烟气经过燃烧填料进一步使未反应燃气反应放热，进而通过烟气分布器分布后加热外部设备，实现了燃料的充分燃烧和烟气的回收利用，从而减少了能量损失。 

本实用新型是这样实现的： 

一种利用高温烟气进行换热的燃烧器装置，它主要由空气室、燃气进气管、长明火管、燃烧室、电打火装置、烟气分布器、氧化填料、烟气排放器组成；燃烧室嵌套在空气室内部，长明火管相套在燃气进气管内、从燃烧室底部伸入至燃烧室内部，长明火管高于燃气进气管；空气室顶端上依次设置有烟气分布器、氧化填料和烟气排放器；电打火装置焊接固定在燃烧室上、靠近长明火管出口处。 

所述的空气室由管径小的进口管段和管径较大的圆筒主体连接而成，燃烧室嵌套在空气室大管径圆筒主体内部，长明火管、燃气进气管和燃烧室三者的轴中心与空气室轴中心重合。 

所述的燃烧室顶部出口平面与空气室主体顶端平齐，出口形状与烟气分布器进口形状相同。 

所述的在燃烧室底端的管壁上设置有开孔。所述的燃气进气管靠出口端的管壁上设置有开孔。 

所述的烟气排放器由与空气室主体内径相等大管径圆筒和小的出口管构成。 

所述的烟气分布器由进口管、烟气流道和烟气分布孔构成，烟气分布器上部内径小于烟气排放器大管径圆筒，四周支撑固定在大管径圆筒内。 

所述的燃气进气管上安装控制燃气控制阀门。长明火管上安装开关阀门。 

所述的空气室主体管壁处设置保温材料层。防止因为热传导导致的热量损失。 

所述的在燃烧室底优选1/5处有开孔。所述的且在距离燃气进气管2出口端优选5cm处有开孔。 

所述的烟气分布器采用工业中常用的孔板式气体分布器，其内径略小于烟气排放器大管径圆筒，通过烟气排放器内部四周的螺钉支撑固定。 

所述的空气室进口管处应连接小型的空气鼓风机。 

所述燃烧室材料应为耐高温材料。所述的填料装置装置易拆换检修，填料中装有能使未完全燃烧的燃气组分氧化的氧化剂，且氧化剂耐高温。 

长明火管出口端面与燃烧室出口端面的垂直距离约占整个燃烧室高度的优选1/3，,燃气进气管的出口端面与燃烧室出口端面的垂直距离优选整个燃烧室高度的1/2， 

填料采用板式波纹填料或者开窗导流式填料，其内径略小于烟气排放器大管径圆筒，通过内部支撑板支撑。填料内部装有催化氧化的催化剂，如贵重金属Pt，Pb，过渡金属氧化物MnO等。 

燃气和空气在燃烧室内混合燃烧，放出的高温烟气经过进一步氧化处理排出用以加热或者换热。燃烧室嵌套在空气室主体圆筒内，燃烧室下部周围均匀开孔，以使空气顺利进入燃烧室。燃气进气管与长明火进气管相套从燃烧室底部伸入到燃烧室内部，燃气进气管出口管壁周围均匀开孔，以使燃气进入燃烧室。长明火进气管伸入燃烧室内部靠近电打火位置处。燃烧室上方支撑着烟气分布器，均匀分布的烟气进入上方氧化填料中，最后通过烟气排放器排出燃烧器外进行加热或者换热。