[实用新型]一种全交流传动控制复卷机

说明书

一、技术领域： 

本实用新型涉及一种全交流传动控制复卷机。

二、背景技术： 

  目前造纸过程中复卷机械的传动系统大多采用直流调速系统，即前、后底辊及退纸辊三台主电机均采用直流传动系统。采用直流传动系统的原因首先是直流调速系统发展最早，技术成熟，特别是退纸辊电机要求在整个工作区间内处于恒功率调速的工作状态，这样退纸辊电机功率按照整台设备所需要的最大功率来选择。比如，某台复卷机的张力要求是按幅宽计算1公斤/厘米，假设幅宽为400厘米，则整幅张力需求为400公斤,再假设要求的工作车速为1000米/分，则张力功率需求为67千瓦，这就是退纸辊电机的计算功率。当选择67千瓦的直流电机时，如果退纸卷的直径变化范围时1:5，那么再选择直流电机的弱磁调速范围为1:5以上，则退纸辊的电机功率理论上就是67千瓦。

但是直流电动机设备笨拙，造价高，特别是故障率高，维护困难。在电机调速领域，交流传动控制的发展特别是高性能的交流调速系统晚于直流传动系统，所以在高性能的调速控制领域直流传动系统一直占主导地位。当上世纪70年代末交流传动系统在高性能调速控制方面有了突破性进展后，交流电动机设备简单，成本低，维护简等优点凸显出来，特别是还有节能和降低资源消耗的特点，交流传动系统迅速在电机调速控制领域占领主导地位，取代了直流传动系统。 

但是，由于交流传动系统在控制复卷机特别是退纸辊的传动控制时的一个致命缺点是交流电动机的弱磁范围太小。由于历史和设计上的原因，交流电机通常设计成为工频50HZ和额定电压380v，当用于弱磁调速时，通常工作频率不超过100hz 。因此，理论上弱磁调速的范围就是1:2，这样为了满足复卷机退纸辊电机的需求，（如上举例弱磁范围1:5的需求）就只能提高交流电动机的功率来弥补弱磁范围不足的缺点。这样就使交流传动的复卷机系统在退纸辊电机配置上比同等规格的直流电机要大2—3倍功率才能满足需求。电机功率的增加同时还导致的配套的变频器功率增大，这样就把交流传动系统在复卷机上的应用的优势被功率增加所抵消。 

三、实用新型内容： 

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种全交流传动控制复卷机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种全交流传动控制复卷机，其特征在于：包括退纸架装置、导引辊装置、后底辊装置、前底辊装置、压纸辊装置、卸压台、退纸辊传动装置和退纸辊，所述的前底辊装置、后底辊装置和退纸辊装置分别连接前底辊电机、后底辊电机和退纸辊电机，所述的复卷机退纸架装置上设置有退纸卷，导引辊装置下设置有舒展辊装置、张力辊装置和支撑辊装置，所述的压纸辊装置下设置有相切的后底辊装置和前底辊装置，压纸辊装置与导引辊装置之间设置有圆刀装置，圆刀装置与圆刀电机连接。 

所述的前底辊装置与前底辊电机之间设置有减速箱二，所述的后底辊装置与后底辊电机之间设置有减速箱三，所述的退纸辊装置与退纸辊电机之间设置有减速箱一。 

所述的前底辊电机、后底辊电机和退纸辊电机均为交流电机。 

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下： 

（1）退纸辊自动张力控制

复卷机中配置张力控制辊和张力传感器，在引纸时即能建立张力，保证起卷时张力平滑过渡。运行过程中，通过张力的实测控制和张力间接控制，使纸张力保持恒定，同时在升降速过程中，加入动态惯量补偿，有效的保证了纸幅张力自动控制的性能。同时，退纸辊电机采用额定频率20～30Hz的特制交流电机，在纸张复卷过程中，电机运行效率较高。

（2）前、后底辊力矩控制 

为了保证成品纸卷内紧外松的一致性，在操作台MP277-10面板上设置紧度控制，可根据各种纸的工艺要求设定不同的力矩差，通过成品纸卷直径位移电位器的检测，实现力矩差自动控制。

（3）、压纸辊压力控制 

在液压操作系统中加入电液比例阀，通过直径位移电位器检测成品纸卷的直径，可设置不同曲线，控制比例阀，达到自动控制压力的目的。

（4）、圆刀传动控制 

速度跟随后底辊，电流（力矩）自动调节平衡，速度信号跟随后底辊并高于后底辊一定的比例。

本发明退纸辊电机采用额定频率为20~30Hz的特制交流电机，属于特殊定制的交流电机。因退纸辊长期运行于低频反转制动状态，采用额定频率为20～30Hz的特制交流电机比额定频率为50Hz的交流电机运行效率更高，控制稳定性强及低频转矩高。 

四、附图说明： 

图1为复卷机侧视图；