[实用新型]一种双质体破拱机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，是一种双质体破拱机。

背景技术

传统的各类破拱设备如空气炮、振打器、液压疏通机，中心给料机，回转壁式煤斗清堵装置等传统破拱设备都有共同的缺陷：一、破拱能力有限，对粘性较大板结严重的煤，结堵问题仍然存在；二、设备须常开，或维护较复杂，单位运行成本高；三、有的设备如中心给料机，回转壁式煤斗清堵装置等，所需装机功率较大，不适应节能生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种双质体破拱机，其安装、使用、维护方便，能降低工作难度、节约时间和成本，并具有强大的破拱能力，保证物料的通畅下落。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种双质体破拱机，包括破拱机本体和振动源，所述振动源包括振动电机、激振体和弹簧组，振动电机与激振体刚性连接，激振体通过弹簧组与破拱机本体连接，所述破拱机本体的上部连接原煤仓，其下部连接下接管。

而且，所述激振体与破拱机本体之间设置与激振体刚性连接的击打装置。

而且，所述破拱机本体的形状是由对称双曲线形成的回转体。

而且，所述破拱机本体的中心线与原煤仓中心线重合。

而且，所述破拱机本体通过上部柔性密封件与原煤仓连接，所述破拱机本体通过下部柔性密封件与下接管连接。

而且，所述破拱机本体通过悬挂杆件与原煤仓柔性连接。

而且，所述悬挂杆件是群组悬挂杆件。

而且，所述破拱机本体上部和/或下部设置有若干吊耳。

而且，所述破拱机本体是不锈钢材质。

本实用新型的优点是：1、对称双曲线式破拱机本体结构，使得越接近下部出口处截面口径倾角越大，即避免物料的堆积，再加上破拱机本体不锈钢材质防粘接的特性，可进一步减少物料结拱情况的出现；2、振动源带动本体大振幅低频振动，可使内部结拱物料活化至流态，自行破拱恢复正常落料；3、激振体振动时带动击打装置撞击破拱机本体，可减少物料粘接内壁的现象；4、设备仅在原煤仓中物料结拱时才启动，间歇式的工作机制节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

其中，0、原煤仓，1、悬挂杆件，2、上部柔性密封件，3、破拱机本体，4、弹簧组，5、激振体，6、振动电机，7、击打装置，8、下部柔性密封件，9、下接管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种双质体破拱机，如图1和图2所示，包括破拱机本体3和振动源，所述振动源包括振动电机6、激振体5和弹簧组4，振动电机6与激振体5刚性连接，激振体5通过弹簧组4与破拱机本体3连接，所述破拱机本体3的上部连接原煤仓0，其下部连接下接管9。

进一步的，上述激振体5与破拱机本体3之间设置与激振体5刚性连接的击打装置7。

进一步的，上述破拱机本体3的形状是由对称双曲线形成的回转体。该结构的截面较小处的倾角较大，可防物料粘接。

进一步的，上述破拱机本体3的中心线与原煤仓0中心线重合。

进一步的，上述破拱机本体3通过上部柔性密封件2与原煤仓0连接，所述破拱机本体3通过下部柔性密封件8与下接管9连接。

进一步的，上述破拱机本体3通过悬挂杆件1与原煤仓0柔性连接。

进一步的，上述悬挂杆件1是群组悬挂杆件。

进一步的，上述破拱机本体3上部和/或下部设置有若干吊耳。

进一步的，上述破拱机本体3是不锈钢材质。

本实用新型在工作状态下，由振动电机6带动一个较小的激振体5振动，再通过弹簧组4带动较大的破拱机本体3振动，这样就能利用较小的激振源通过亚共振产生较大的激振力，带动破拱机本体3做大振幅低频振动；振动源产生的激振力通过筒体高效的传递到物料，产生的扰动能量使物料内摩擦系数显著下降，大大降低了物料在本体内结拱的剪切强度，使起拱或板结的物料活化至流态，因自身重力克服结拱的剪切强度在本体内连续下落；破拱机本体3的双曲线结构越接近下部出口处截面口径倾角越大，即避免物料的堆积，保障物料流畅的从仓口经过振动破拱机体卸到下方输送设备上。激振体5振动时带动击打装置7撞击破拱机本体3，使筒壁产生小振幅高频振动，配合不锈钢壁面防粘接的特性，减少煤质粘接内壁的现象，辅助避免物料结拱情况的出现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本实用新型的保护范围。